布袋除尘器超低排放5mg以下制作技术

布袋除尘器超低排放5mg以下制作技术

过滤风速控制

由于布袋除尘器是一个循环过程，布袋除尘器的过滤和清灰是整个过程的关键。而过滤风速是这两个过程中重要的一个技术参数，过滤参数的是否科学，能够直接对布袋除尘器的运行状态造成影响。如果过滤风速取值过高的话，会对未来设备是否能够长期达标运行埋下故障隐患。但是在实际企业进行设备投资的时候，高过滤风速能够降低一些投资成本，所以对过滤风速取值过高。虽然高过滤风速能够降低企业的第一次投资，但是随着布袋除尘器的使用会增加风机耗，同时也会造成布袋除尘器的使用寿命减少，并且对于超低排放是极为不利的，取值高过滤风速能够带来很多长远消极影响。因此对过滤风速做好控制，是布袋除尘器实现超低排放需要特别重视的参数。

布袋除尘器过滤风速主要是由经验决定的。一般情况下，粉尘气体浓度高，粉尘浓度小，过滤速度小，反之，应采取高值；粉尘粘度大，粒径小，体积密度小，清灰困难，过滤风速低，反之，脉冲除尘器清灰效率高，过滤风速高。根据经验，脉冲袋式除尘器要想达到5mg以下的排放标准，过滤风速不应超过0.6m/min。

布袋除尘器超低排放5mg以下，高品质的滤袋是布袋除尘器实现超低排放的关键技术。滤袋的加工工艺可以选择热溶贴合工艺，这种工艺比起传统的缝制工艺，可以对粉尘起到较好的捕捉效果，能够强化布袋除尘器的过滤效率。另外在滤料上也可以选择超细面层梯度复合滤料，所谓的“梯次”结构，是指有着多层的纤维构成。在减少纤维细度的同时，也增加了表层纤维的致密度，这就导致了滤料表层的孔径都非常小，粉尘在通过表面进行过滤的时候难度会增大，并且即便是粉尘能够过滤到滤料内部，由于密度的原因，粉尘也不能在滤料的内部形成一种堵塞，这样就不会形成粉尘阻力。总之，在滤袋和滤料上进行技术的优化，能够帮助布袋除尘器的除尘水平大大提升。

布袋除尘器超低排放5mg以下使用超细纤维滤料

超细面层滤料是精细过滤材料，其功能是有效捕集PM2.5等细颗粒物并实现超低排放。鉴此，其性能要求除外观质量、形态性能、透气性、强力特性及伸长率、阻力特性等各项指标应全面优于常规滤料外，还应在铺网均匀性、表面孔径和滤尘特性等方面提出专项性能评价指标，以满足特殊性要求。

目前超细面层滤料的制造方式多种多样，0.8旦到0.5旦纤维主要采用直接梳理，0. 5旦以下的多采用橘瓣纤维或海岛纤维，一般需通过针刺或高压水刺及后整理溶海等工艺得到超细纤维面层滤料。对于纳米纤维一般采用静电纺或高速熔喷等方式成网。

针对超细面层此种精细过滤高 端滤料，为更 好地确保其长期稳定的高性能运行，除需重点关注其性能测试指标外，加工过程高质量的保障是前提，因而加工制造各个环节的把控至关重要，应引起滤料广家的高度重视。为此，提出以下几点建议:

1)需选用细度面层材料和滤料结构，采用针刺、水刺、纺粘、熔喷等各类非织造方式加工并经过后处理制成。

2)采用针刺方法制造时，各层不同细度的材料分别经过开松、梳理、叠网后成网，毛网均匀性偏差宜＜2.5%铺网完成后按梯度结构，经过预针刺、多道主针刺、后整理成型，针刺密度应>>1300针/m2为宜。

3)超细面层滤料的后整理修面宜采用水刺工艺。