MVR蒸发器原理及特点

MVR蒸发器原理

MVR(Mechanical Vapor Re-compression)—机械蒸汽再压缩，是指将蒸发(蒸馏等)过程的二次蒸汽(温度低、压力低而无法利用)用压缩机进行压缩，提高其温度、压力，重新作为热源加热需要被蒸发的物料，从而达到循环利用蒸汽的目的。

MVR蒸发器的蒸发过程不需要外加蒸汽，能够利用少量的电能获得较多的热能，从而减少系统对外界能源的需求。

发展历程

早在1834年，国外就已有人提出MVR热泵的构想，而最终应用该项技术的产品是由瑞士的一家企业1917年制造

1925年，奥地利设计安装了一套设备，由此出现了实际运行中使用的MVR装置

上世纪70年代石油问题造成了能源危机，在节能降耗的大势所趋下，MVR热泵得到了迅速发展

20世纪80年代，张家坝制盐化工厂在国内首次引进机械热压缩工艺进行制盐生产

2010年，中盐金坛引进的生产能力120万吨/年精制盐MVR装置，成功运行至今

目前MVR技术已被众多的行业和企业所认可

主要特点

1.能耗低。电能在能源价格不断上升的情况下，电能的价格较平稳，采用MVR结晶蒸发器对企业的竞争力有极大的提升。

2.不属于压力容器范畴。传统多效蒸发器在使用时，操作人员必须持有压力容器使用资格证，且需要按照国家相关标准进行申报、审批、安检等程序，而MVR结晶蒸发器只利用电能，不需要安监部门的监管。

3.安全性能高。传统蒸发器使用高温高压蒸汽作为热源，在使用过程中存在爆炸、烫伤等安全隐患，而MVR蒸发器可不使用蒸汽，避免了相应的安全隐患。

4.自动化程度高。由于设计原理上的限制，传统蒸发器自动化程度都比较低，人工操作量大，而MVR结晶蒸发器可完全实现全自动运行，只有极少的人工操作量。

5.人力成本低。MVR结晶蒸发器可完全实现自动化运行，仅仅需要极少数的操作工就能满足设备的正常运转。

6.管道堵塞几率低。因 MVR 蒸发结晶器流程短，所以更容易避免设备及管道的堵塞。