制药化工废水处理工艺技术要点

制药废水的处理工艺是根据制药的种类和工艺特点来决定的，比如化学合成药、中成药、生物制药等，根据生产过程来分如原料药、中间体等。对于首次建厂的制药企业，需要同步搭建匹配的污水处理站，以满足日常生产废水处理排放需求。制药工业废水一定是达标后才能排放的，工程建设的进度及调试运营成功与否直接影响到生产的进行。

工业废水处理工艺主要包括预处理、生化处理和沉淀消毒等阶段，结合制药废水的水质和水量特征，确定适宜的处理流程。常规的预处理使用物理或物化方法，比如混凝沉淀、气浮、吸附、过滤、微电解、铁碳-芬顿等。生化处理使用厌氧和好氧结合的方法，其中，厌氧法包括水解酸化、上流式活性污泥床（UASB），好氧法包括接触氧化法、活性污泥法、深井曝气池、序批式间隙活性污泥法。或兼氧处理，比如循环式活性污泥法。

在企业生产过程中，废水的水量是有波动的，需要将水量的波动调整为稳定的流速。制药废水的水质是复杂的，特别是合成类制药。在生产过程中，大多数的原辅材料都会经过部分的利用转为废水，而实际合成有用的部分很少。主要特点是：有机物含量高，高盐、高氨氮、色度高、毒性大、可生化性差等，诸如此类的水质，需要经过前端的预处理过程进行调节，转化为可生物氧化的废水。处理后的废水是要排放出去或进行资源化利用的，因此，要进行微生物的代谢才能达到预期的标准。如果微生物都承受不了，或无法完成代谢降解，会严重影响到周边动植物或土壤水质等。大量高浓度的生产废水是很难通过稀释来调节的，需要通过一系列的预处理流程。

预处理并不是简单粗暴的，相反，是要更加耐心和认真的。前端处理效果，会影响到后期生化降解的难点、技术和成本。经过调节保持稳定的进水，可以通过混凝沉淀法，将废水中的颗粒物或油脂给分离出去。混凝沉淀是常用的一种分离方法，主要是向废水中添加混凝剂的方法，使得废水颗粒物相互碰撞形成絮状的物质，在重力的作用下沉淀下来。大多数处理工艺都会采用这种方法，结构简单，操作容易，成本低，效果好。需要考虑影响絮凝沉淀的主要因素，尽可能的提高处理效率。对水量和水质进行充分的计算，避免出现二次污染现象。对于不同种类的废水，可以采用不同的处理方法。还可以使用气浮法或吸附等方法，保证出水水质符合预期的要求。

生化降解是制药工业废水处理的重点，每个细节都可能影响到处理结果。因此，在选择氧化工艺设备时，不仅要考虑性能稳定性、材质的质量，还要考虑后期运营的可靠性。首先要进行的是厌氧处理，使用较多的就是UASB或第三代IC厌氧反应器。为了提高厌氧反应的效率，通常情况下会设置水解酸化阶段。厌氧反应器是可以根据工艺要求，使用单个或串联使用。影响厌氧反应的主要因素是污泥床的高效活性微生物，进水的浓度和水量，稳定和pH值等。

接着，当达到好氧条件的情况下，进行兼氧或好氧处理。好氧处理的工艺方法各有千秋，结合实际情况选择才能满足需求。常用的深井曝气池占地面积小，氧气利用率高，布气均匀，污泥膨胀少，受外界因素影响少，处理效果稳定。序批式间歇活性污泥床（SBR）集合了调节池、反应器和沉淀池为一体，符合了生产废水间歇排放的特点，处理效果更好。每种氧化处理设备，都有它的优势和缺点，不要只盯着优势忘记了缺点，也不要只考虑缺点而不知道怎么选了。