制药化工废水处理怎么选择工艺呢

在制药和化工行业，废水处理技术是相对比较复杂的。复杂但不是紊乱，只是过程中涉及的设备和流程多，稍有不慎就容易造成二次污染。制药化工生产过程中所产生的废水，浓度普遍比较高，有机溶剂多，一般不能直接进行降解或净化，需要多级预处理。诸如此类废水，如果要想顺利处理，并达标排放，并不是一蹴而就的。除了参考过去的经验，类似废水工艺流程，对废水量和水质有充分的了解，设计并不是拍脑袋想出来的。找到难点，并想办法解决它。难点并不是没有办法，而是不容易控制的地方。制药化工废水处理，需要的就是迎难而上的精神，不断尝试的精神。

废水处理在不同的工艺阶段，逐步提升可生化降解能力。充分了解了废水的特点，找到恰当的方法，选择最优化方案，增效降本。比如芬顿高氧化反应，当温度、pH值在特定的范围内，才能发挥其最高的效能。先进行什么方法，后进行什么方法，结果完全是不同的。有经验的公司，能够很快设计出方案，制药化工企业提高废水处理效率，降低投入成本。

一般选择有设计资质、工程资质、设备生产施工资质等，主要是有丰富而成功的案例。如果客户觉得好，给客户带来了利益，会被同类制药企业学习。当有新的项目出现，也会推荐使用这种有效的、省心、节能的优秀工艺。如果制药企业废水处理中总是遇到各种问题，就会这个工艺逐渐感到疑惑。

制药或化工废水处理，在选择工艺的过程中，先选择容易处理的，然后逐步攻克难的地方。比如，在预处理的时候，选择物理方法。物理方法包括气浮、过滤、离心、沉淀、筛网等技术。将废水中残留的难以溶解的或乳浊物质，从主体废水中脱离处理，以降低后期处理的难度。此类技术已经非常成熟，也是基本操作。如果色度重，纤维多，气味浓都可以通过这种方式来快速去除。

制药废水中有很多有机物，如果不能回收的话，就要考虑中和、氧化等方式进行降解。比如刚刚所说的芬顿高氧化反应，氧化剂能够将废水中的有机物结构快速断裂，从而将有机高浓度物质降解为无机小分子。随着科技的发展，芬顿工艺也在更新换代。可以在化学反应的同时，加入物理反应，更高效的消除污染物。比如电解、超声波、微波等。

因为制药或化工废水的毒性大，对微生物杀灭作用强。但是，在后期生化反应中，必然会使用到微生物进行降解。总不能无限制的去靠净水来稀释，也是不现实的。于是，这个时候就要用到厌氧反应了。厌氧反应是将大分子有机物，转化为低分子的化合物、甲烷、二氧化碳等。类似于快速沼气发酵，能够将废水尽可能净化处理。

常用的方法有UASB（上流式厌氧污泥床），厌氧折流反应器，厌氧膨胀颗粒污泥床，内循环反应器等。一般情况下，厌氧和有氧工艺会在一起使用，反复循环，达到工艺要求。工艺流程设计精细，对设备也要不断改进其功能。比如，厌氧反应器，需要考虑它的抗腐蚀性，以延长使用寿命。考虑板式换热器的防堵塞能力，厌氧反应会出现很多污泥，要提高除污能力。厌氧反应关键的问题，在于它的分布均匀，才能更有效、快速、全面氧化降解的目标。接触的越均匀，氧化效率就越高，还需要考虑热量和臭气的处理。