1. 问题背景

大型钢结构在工程中的应用已非常广泛，而为了增加其防腐寿命，通常会进行热镀锌处理。但在实际应用中，我们发现热镀锌层很容易受损。一旦锌层破损，腐蚀的问题就随之而来，这不仅影响了钢结构的美观，更严重的是可能威胁到结构的安全。

2. 热镀锌层破损的主要原因

• 酸洗不到位：在热镀锌之前，钢材通常需要酸洗来去除表面的锈和杂质。如果酸洗不彻底，可能会导致镀锌层和钢材之间的附着力不足，从而导致镀锌层脱落。

• 转场及存储问题：在运输、安装或使用过程中，钢结构可能会受到撞击、摩擦或其他物理损伤，导致镀锌层破损。

• 冷缩热胀：钢结构在高温热镀锌后，冷却过程中可能会产生内部应力，这会导致镀锌层开裂。

• 结构设计：复杂的形状或内部空腔可能导致锌液流动不畅，使某些部位无法完全镀锌。

• 气孔和夹杂物：钢材表面的气孔或夹杂物可能会影响热镀锌过程，导致镀锌层不均匀或破损。

3. 解决方案：

• 小范围破损：可选择热喷涂锌或刷涂富锌漆的方式进行修复。

• 大范围破损：建议重新进行整体热镀锌，确保锌层的完整性和持久性。

4. 推荐修补方法

我们特别推荐使用含锌量高达96%的罗巴鲁冷镀锌涂料。

☛操作步骤：

☑预处理：使用电动工具彻底清理并打磨破损部位，直至露出干净的铁表面。

☑涂料准备：涂料中锌粉含量高，因此在使用前，务必充分搅拌涂料，防止锌粉沉淀。

☑涂刷方式：简便的刷涂或使用气枪喷涂均可。

☑干燥时间：常温下（23℃）仅需30分钟即可表面干燥。

☑涂层效果：涂刷两道后，膜厚可达80μm，防锈效果堪比热镀锌。

5. 为何选择罗巴鲁冷镀锌涂料？

▶ 高含锌量：干膜含锌量高达96%，防锈效果可以和热镀锌媲美。

▶ 操作简单：单组分涂料，没有固化时间，开盖搅拌均匀即可。

▶ 快速干燥：大大缩短了施工时间，提高工作效率。