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MP35N是一种Ni-Cr-Co-Mo多相合金UNS R30035时效硬化钴基合金

2023-10-16 09:55 作者:shyehan  | 我要投稿

MP35N(UNS R30035)

MP35N是一种Ni-Cr-Co-Mo多相合金UNS R30035时效硬化钴基合金

介绍:

MP35 N是一种可时效硬化镍钴基高温合金,其性能组合-超高强度、韧性、延展性和耐腐蚀性。MP35 N具有抵抗硫化氢、盐水及其它氯化物的腐蚀性。同时,在其它恶劣环境中,还存在着抗裂缝和应力腐蚀开裂的特性。在高强度、高模量值、良好的耐腐蚀性等方面,适合在高强度、高耐蚀性等方面。

MP35N类似牌号:UNS R30035


MP35N化学成分(%)


碳:0.02最大值


锰:0.15最大值


磷:0.015最大值


硫:0.010最大值


硅:0.15最大值


铬:19.00-21.00


镍:33.00-37.00


钼:9.00-10.50


钴:余量


钛:1.00最大值


硼:0.010最大值


铁:1.00最大值

MP35N是一种Ni-Cr-Co-Mo多相合金UNS R30035时效硬化钴基合金


MP35N的物理性质


密度:0.304磅/英寸3,8.43克/立方厘米


电阻率:ohm-cir-mil / ft(microhm-mm)


-300°F(-184°C):593.0(986.0)


-100°F(-73°C):608.9(1011.0)


70°F(21 °C):621.0(1033.0)


200°F(93°C):632.0(1051.0)


400°F(204°C):648.0(1078.0)


600°F(316°C):664.0(1104.0)


800°F(427°C):679.0(1129.0)


1000°F(538°C):694.0(1154.0)


1200°F(649°C):709.0(1179.0)


导热系数:BTU-in / hr-ft2-°F(W / m•K)


-300°F(-184°C):45(6.5)


-100°F(-73°C):63(9.1)


70°F(21°C):78(11.2)


200°F(93°C):88(12.7)


400°F(204°C):104(15.0)


600°F(316°C):118(17.0)


800°F(427°C):133(19.2)


1000°F(538°C):148(21.3)


1200°F(649°C):162(23.4)


平均热膨胀系数:µin / in-°F(µm / m-°C)


70-200°F(21-93°C):7.11(12.8)


70 -600°F(21-316°C):8.22(14.8)


70-1000°F(21-538°C):8.72(15.7)


弹性模量:ksi(MPa)


拉伸强度33.8 x 103(232.8 x 10¼)


熔化范围:2400-2625 °F(1315)-1440°C)


MP35N的力学性能


特性:退火典型


极限抗拉强度:135 KSI(931 MPa)


屈服强度:60 KSI(414 MPa)


伸长率:70%


减小的面积:70%


冷轧压下率:15%


极限拉伸强度:155 KSI(1069兆帕)


屈服强度:118 KSI(814兆帕)


断裂伸长率:41%


断面收缩率:70%


硬度:回复29


冷轧压下率:25%


极限拉伸强度:170 KSI(1172兆帕)


屈服强度:150 KSI(1034兆帕)


断裂伸长率:28%


断面收缩率:65%


硬度:回复34


冷轧压下率:35%


极限拉伸强度:194 KSI(1336兆帕)


屈服强度:154 KSI(1062兆帕)


断裂伸长率:22%


断面收缩率:65%


硬度:42


冷轧压下率:45%


极限拉伸强度:228 KSI(1572兆帕)


屈服强度:189 KSI(1303兆帕)


伸长率:17%


减小面积:62%


硬度:Re 47


降低冷度:55%


极限抗拉强度:265 KSI(1827 MPa)


屈服强度:205 KSI(1413 MPa)


伸长率:12%


减小面积:50%


硬度:Re 47


减冷率:65%


极限抗拉强度:280 KSI(1931 MPa)


屈服强度:235 KSI(1620 MPa)


伸长率:11%


减小的面积:49%


硬度:Re 50


特性:低温降低+老化@ 1000°F(538°C),持续4小时。风冷


减冷:15%+


极限抗拉强度:158 KSI(1089 MPa)


屈服强度:125 KSI(862 MPa)


延伸率:39%


减小的面积:70%


硬度:Re 33


减冷:25%+


极限抗拉强度:186 KSI(1282 MPa)


屈服强度:175 KSI(1207 MPa)


伸长率:24%


减小的面积:65%


硬度:Re 39


冷轧:35%+老化


极限拉伸强度:203 KSI(1400 MPa)


屈服强度:195 KSI(1344 MPa)


伸长率:21%


面积减小率:62%


硬度:Re 43


冷轧率:45%+老化

MP35N是一种Ni-Cr-Co-Mo多相合金UNS R30035时效硬化钴基合金


极限抗拉强度:257 KSI(1772 MPa)


屈服强度:251 KSI(1731 MPa)


伸长率:12%


减小率:52%


硬度:Re 46


降温率:53%+老化


极限抗拉强度:300 KSI(2068 MPa)


屈服强度:290 KSI(1999 MPa)


伸长率:


减少10%的面积:48%


硬度:稀土50


MP35N相关技术标准


ASTM F562-13 Standard Specification for Wrought 35Cobalt-35Nickel-20Chromium-10Molybdenum Alloy for Surgical Implant Applications (UNS R30035) ASTM F562-13 外科植入用Co35-Ni-35-Cr20-Mo10变形合金技术规范


AMS 5758 - MP35N® VIM-VAR Bar AMS5758-MP35N真空电弧重熔棒材


Solution heat treated @1900-1925°F for 4 to 8 hours 1900-1925°F固溶处理4-8小时


AMS 5844 - MP35N® VIM-VAR Bar AMS5844-MP35N真空电弧重熔棒材


Solution heat treated @1900-1925°F for 4 to 8 hours and Work Strengthened 1900-1925°F固溶处理4-8小时


AMS 5845 - MP35N® VIM-VAR Bar AMS5845-MP35N真空电弧重熔棒材


Solution heat treated @ 1900-1925°F for 4 to 8 hours, Work Strengthened & Aged @ 1000-1200°F for 4 hours 1900-1925°F固溶处理4-8小时,加工强化并1000-1200°F时效硬化4小时


NACE MR0175


ASTM F-562 - Surgical Implant Applications ASTM F-562外科植入用


BS 7252-6 Surgical Implant Applications BS 7252-6外科植入用


ISO 5832-6 Surgical Implant Applications ISO 5832-6外科植入用

MP35N(UNS R30035)时效硬化钴基合金

MP35N是一种Ni-Cr-Co-Mo多相合金,无磁性,具有特殊超强的抗拉强度,高达300KS I (2068MPa)。同时,还具有较好的延展性、韧性、较好的耐腐蚀能力。另外,这种合金还表现出非凡的抗硫化、高温氧化和氢脆性能。


MP35N的上述独特性能是通过加工硬化、相变和时效处理得到的。如果该合金在充分加工硬化条件下使用,工作温度-200~315°C,最高推荐温度为750°F(399°C)。


MP35N密度:8.43g/cm3


MP35 N具有抗硫化、高温氧化、氢脆、盐雾和大多数矿物酸性能。这种合金在高温、高强度下,具有很好的抗应力腐蚀裂缝。本合金在抗局部腐蚀方面表现出了很高的性能,例如:点蚀、缝隙腐蚀。


这种合金的高水平在严格的环境中表现出良好的耐应力腐蚀,但在同样的严苛条件下,大部分传统的合金都形成了一种裂缝。同时, MP35 N抗点蚀及裂缝腐蚀具有很好的特性。


在海水条件下,无论强度和材料状况下, MP35 N对普通裂缝腐蚀、应力腐蚀都有一定的免疫作用。


MP35 N是一种惰性金属。若与其活泼的金属,如碳钢、外不锈钢、蒙乃尔 K系列的金属相连并通电,易发生电化学腐蚀。


MP35N合金与 NACEMR-01-75相关标准相吻合,最高硬度是 P35(经过特定的冷轧时效来处理,而最高硬度可以达到 P35C。


由于 MP35N独特的优异特性,在各种生产中得到了广泛的应用。本合金被广泛地用于医药、海水、油田、化学、食品等多种工艺中,弹簧、无磁电子元件、设备仪表等。


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