SNK施努卡 - 视觉定位检测 视觉定位平台
任何产品的生产制造过程中，质量检验都是非常重要且关键的一环。传统的产品检测方式基本就是靠人工肉眼或检验员依托一些特定工具进行，此种方式效率低，速度慢，误判率高，已经无法满足现代工业制造的需求。引进机器视觉检测技术，是适应现代化生产制造趋势的必然要求。
机器视觉定位是什么？它和机器视觉检测有什么不同之处？这些问题是很多刚接触机器视觉检测设备的制造商都会疑惑的。
通俗的来说，机器视觉定位和机器视觉检测其实同属同一行业的。
机器视觉检测系统就是用机器代替人眼来做测量和判断。机器视觉检测系统是指通过机器视觉产品（即图像摄取装置，分 CMOS 和CCD 两种）将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号；图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。
而视觉定位，由于在机器视觉系统的应用中，有些用于定位，有些由于检测，因此就有了不同的叫法。具体的应用要根据实际需求情况要求而定，所以，在叫法上也存在着差异。比如自动打孔，那用途就是定位，检查产品缺陷时就是用到的就是检测，测量产品大小时，用到的就是测量功能。
简而言之，视觉检测和视觉定位是机器视觉技术的功能，一种用于视觉检测，另一种用于视觉定位。而由于机器视觉检测设备具有高精度、高效率、准确率高、非接触检测等诸多优势，可广泛应用于各个行业，比如精密五金检测、塑胶件检测、电子元器件检测、电子产品检测等等，发挥其巨大的作用。
SNK施努卡成立于2010年，先后在上海，苏州及武汉建立了分公司。国家高新技术企业，致力于打造面向智能产线与智慧工厂最强控制大脑的高科技公司。公司围绕感知&识别核心技术构建智能装备，基于机器人视觉算法与单机器人工作站、多机器人群体共融、行业定制化应用。打造产品体系，面向智能生产线、智慧物流等场景实现软件定义智能。
SNK施努卡在3D机器视觉算法、机器人柔性控制、手眼协同融合、产线级机器人协同、工厂级智能规划与调度等方面均由领先技术和行业落地应用，在汽车工业及新能源智能生产线，智能分拣产线、大尺寸高精度三维量测、大场景物流搬运机器人智能分拣等方面有丰富的项目经验。
SNK施努卡的多个核心产品在汽车工业标杆生产线、锂电新能源灯塔工厂、工程机械智慧工厂、智慧物流等多个领域多个场景应用落地。已经和一汽大众、上汽大众、沃尔沃汽车、奇瑞捷豹路虎、吉利汽车、长安汽车、上汽通用五菱、宁德时代新能源、长城蜂巢新能源、亿维锂能、三一重工、中航工业沈飞、中隧集团、西门子高压开关、中国中车、ABB（中国）等国内外知名企业建立了良好的伙伴合作关系，获得头部客户广泛好评。
