双法兰限位伸缩接头的焊接常见问题

双法兰限位伸缩接头的焊接常见问题

       双法兰限位伸缩接头的焊接特点：焊接过程中的弹、塑性应力和应变量很大，却极少出现冷裂纹。焊接接头不存在淬火硬化区及晶粒粗大化，故焊缝抗拉强度较高。

　　双法兰限位伸缩接头焊接主要问题：焊接变形较大;因其晶界特性和对某些微量杂质(S、P)敏感，易产生热裂纹。

　    双法兰限位伸缩接头的焊接变形较大原因解析：因导热率低、膨胀系数大，故焊接变形较大，可采用夹具防止变形。

      双法兰限位伸缩接头的焊接方法和焊接材料的选择:双法兰限位伸缩接头可用钨氩弧焊(TIG)、熔化氩弧焊(MIG)、等离子氩弧焊(PAW)及埋弧焊(SAW)等方法进行焊接。

　　双法兰限位伸缩接头因其熔点低、导热系数小、电阻系数大，故焊接电流较小。应采用窄焊缝、窄焊道，减少高温停留时间，防止碳化物析出，减少焊缝收缩应力，降低热裂纹敏感性。

　　双法兰限位伸缩接头焊材成分尤其是Cr、Ni合金元素要高于母材。采用含有少量(4～12%)铁素体的焊接材料，以保证焊缝良好的抗裂(冷裂、热裂、应力腐蚀开裂)性能。