七彩—颖欣

一、         施工技术措施及方案

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会议室弱电工程包括以下子系统（专业）项目：

  （1）视频会议综合布线工程

  （2）灯光音响工程

  （3）安全监控工程

  我们公司作为弱电集成的专业工程公司，有雄厚的技术实力和丰富的施工管理经验，并以优秀的产品、科学的管理、善打硬仗的施工队伍、严谨的过程质量控制手段和完善的售后服务，完成了多项同类大型工程的实施工作，并在同业内取得了良好的信誉。对于本工程的要求，我们完全有能力提供一项令用户更加满意的工程产品。

如果我公司在本工程中有幸参与建设，我们将根据业主的要求，并依照《设计、施工组织计划书》的内容，按照ISO9001：2000质量管理体系标准的要求展开工作，结合现场实际，从项目实施的组织管理、工作流程、施工进度、过程控制、质量保证等方面，对工程从细化设计切实可行的技术和施工组织方案到最终完成的全过程进行精密周全的策划，并在实施过程中按标准要求展开工作，以确保工程的顺利实施和系统设计功能的切实实现，保证本工程以先进而经济实用的系统功能、科学周全的现场组织协调和优良的施工质量以及快速完善的售后服务满足会议室弱电工程的要求，并使之真正成为具有国内领先水平的智能化会议室。

我们对本工程的实施，确定相应的质量、安全和工期目标，并设定了相应的实施方针，把各目标的贯彻落实到各相关环节，确保计划目标的实现。

质量目标：整体质量优良，弱电系统'智能化示范工程'

各系统设计方案先进，设备选型优质，施工质量优良，系统功能高标。

质量方针：精心认真设计，科学严谨施工，树立'质量为本'的观念。

本工程安全目标：无安全事故，达到'哈尔滨市文明安全施工工地'要求。

确保人身、设备安全。

实施方针：加强安全技术交底，树立'安全第一'观念。

本工程工期目标：'科学实施，按期竣工'。

实施方针：严格管理，积极主动施工，树立'时间就是效益'的观念。

（1）设计、施工的组织机构编制

根据会议室弱电工程技术要求高、施工范围集中、施工工程量大的特点，成立会议室弱电工程施工项目经理部，负责本工程技术、施工、调试的组织和管理。其组织人员为：项目经理、技术总负责人、各专业系统技术负责人、专业工程师、专业工长、质检员、安全员等。

项目成员配备如下图：

 

对于本项工程，我公司计划派担任项目经理，计划组建的项目经理部组织机构如上图所示。

项目部部门职能：

作为此项目的全权负责机构，项目管理部的职能如下：在设计阶段，协调公司技术部和有关专业配合单位，进行方案深化设计，并协调有关单位进行设计确认，组织施工图的绘制与出图；在施工阶段，将协调和处理公司与甲方、监理、土建方以及相关的其他部门出现的问题，配合甲方与土建方组织弱电系统施工协调会，协调管理承包范围内相关专业的内部关系和实施配合，制订弱电系统施工工程管理制度，全面负责弱电各专业的实施质量、安全和进度事宜；在测试阶段，配合甲方和工程监理，组织弱电各子系统验收。

项目部人员职责

为项目部职能的有效实施和工作开展，明确项目部相关人员工作职责：

工程项目总负责：全面领导本工程弱电系统的设计、施工、测试，督导、检查工程质量、安全、进度等事宜，并配合甲方单位对项目部工作强化管理。

项目经理：负责弱电系统工程的实施管理，领导全面工程的安装、测试工作，协调内部协作单位以及与其他单位的配合。

专业工程师：设计部专业工程师负责工程施工图深化设计；工程部专业工程师负责各专业工程施工技术工作，深入现场指导施工，督促专业施工队遵守技术规范、技术规程和按图施工，发现问题及时解决。

工长：协助项目经理和专业工程师对工地的施工管理，协调图纸设计与现场施工的关系，以及协调现场各专业施工配合关系，全面抓紧安装质量、进度和文明施工。负责组织施工人员执行各项安全规范、施工技术规范、质量要求各项管理制度。

班组长：配合工长落实施工工序和过程的质量、技术、安全、进度等工作。

操作工人：严格按照规定的标准、规范和程序进行施工和操作，执行文明施工安全施工措施，按时完成工作任务并保证工作质量。

质量检验员职责：对质量实施效果直接向项目经理和公司质量管理部负责。严格履行岗位责任，不放过任何一个质量缺陷，对施工质量进行检验和报监理单位验收、协助责任查找质量问题原因，并跟踪验证处理结果，可以越级直接向公司领导报告质量问题和事故。

根据本工程特点，我们计划组织满足需要的施工队伍，初步计划项目部编制为10人，其中施工管理人员5名，技术管理人员5名，一线施工人员10人，施工高峰时将达到20人。项目实施过程中，项目部将严格服从甲方和监理单位安排和领导，并根据工程进展要求合理安排专业系统施工过程。

（2）工程部项目实施流程说明

工程部项目实施的总体步骤：为实现会议室弱电工程标书总体要求，并按照此方案建成一个高水平的弱电智能化系统，我公司进行了精心策划。针对其工程特点和《招标文件》要求，我们从系统方案设计、方案实施到系统验收，乃至保修服务期全过程考虑，确定本系统的各专业实施有相同的实施共性，即分别经历以下四个阶段。

第一阶段：施工前期准备。 

1） 公司组建工程施工项目部，确定施工现场的管理和组织机构，并配备满足需要的人力和物资资源。

2） 施工图设计。在预定时间内，完成施工图深化设计，按照相关国家规范（细节附后），结合我公司的设计控制规程，在与设计院、业主与总包等方面密切配合和公司内部设计评审和设计确认的前提下，满足工程设计原则的总体要求，并及时绘制完成施工图纸。

3） 系统主材订货。根据深化设计结果，确定系统主材需求，按需订货。

4） 在进行以上两项工作的同时，进行现场勘察和进场施工准备。项目主要负责人员与现场有关单位人员会晤，并组织项目部人员勘察工地现场，了解其它相关专业的进度，根据现场情况编制详实的分项施工进度计划。同时安排现场库房和办公地点，进行进场前施工人员三级教育，组织人员进驻现场准备施工。

5） 在进行以上工作同时，根据本工程特点确定协作单位配合要求。

第二阶段：现场管线施工。 

1） 项目部人员根据不同的职责分工，配合处理施工过程中有关的专业协调、过程和最终施工质量检验、工程报验、技术、安全、进度控制等的各类事宜。

2） 在确保质量、安全、进度的前提下，配合土建和装修进度按照预期时间完成各系统线管和线槽的预埋和系统穿线的施工。

第三阶段：分系统测试。

根据专业规范和标准要求对本弱电工程各子系统线缆进行测试。

第四阶段：系统验收。  

完成以上各项工作后，根据设计方案和专业检验标准的要求，在完成综合检验并达到质量优良的目标的前提下，提请有关单位对系统进行验收。验收方式计划采取分系统进行验收。

验收合格后，进入质量保修期运行。

在以上各阶段的实施中，关键在于设计阶段的控制，因为各系统的设计深度和质量直接影响到现场的施工质量和系统功能的最终实现，所以必须加强设计阶段的组织管理和质量保证措施。另外，现场施工过程的环节控制，其控制内容包括管线施工、系统测试到竣工验收的全过程。

保证设计和施工质量的相关措施内容参见《工程质量保证体系以及措施》。

对工程项目实施的整体流程参见附表《工程部项目实施工作流程》。

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（1）施工流程

（2）施工技术要求

对于不同子系统，在施工时又有不同的特点。首先遵守《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》关于“钢管敷设工程”、“管内穿绝缘导线安装工程”、“金属线槽配线工程”章节的内容要求；在此基础上，我们总结各子系统的详尽施工工艺。

各子系统的施工工艺如下：

A．管线敷设

暗管敷设

1） 暗配管宜沿最近的路线敷设，并应尽量减少弯曲；埋入砖墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15 mm。

2） 当电线管需要弯曲敷设，其转角必须大于等于90度。每条暗线严禁有三个以上的转角，且不得有“S”弯。在转弯处不得有皱折和瘪坑，以免磨损电缆。

3）  进入落地式控制箱的电线管路，排列应整齐，管口高出基础面不应小于 50 mm。

4） 埋于地下的电线管不宜穿过设备基础，线管排列应整齐，在穿过建筑物基础时，应加保护管。

5） 电线管路的转弯处，弯扁程度不应大于管径的 10 %，弯曲半径不小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。

6） 在电线管超过下列长度时，中间应当加设接线盒或拉线盒。其位置应便于穿线。  

1*管子长度超过 30 m，无弯曲时；

2*管子长度超过 20 m，有一个弯时；

3*管子长度超过 15 m，有两个弯时；

4*管子长度超过 8 m，有三个弯时。

在垂直敷设时，装设接线盒或拉线盒的距离为15 m。

7） 钢管配管前应对管子进行除锈涂漆处理。可用钢管除锈机进行除锈后，内外涂以沥青漆，但埋设于混凝土内的线管其外表不可进行涂漆处理。

8） 钢管内不应有铁屑或毛刺，切断口应锉平，管口应刨光。

9）  厚壁钢管主要采用套管连接。套管连接时，套管长度为连接管外径的1.5~2倍。接续时使接缝处在套管中央。在套管两端施焊。严禁采用两管对焊。智能建筑设计标准

10）钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒以及配电箱时，暗配管可用焊接机固定，管口露出箱（盒）应小于 5 毫米。

钢管连接必须采用跨接线连接，其规格选择标准如下：

电线管

钢管

跨接圆钢

≤32

≤25

Ф6

40

32

Ф8

50

40~50

Ф10

70~80

70~80

扁钢25×4

11） 钢管与设备连接时应将钢管直接敷设到设备接线盒内，如不能直接进入时可在钢管出口处加保护软管引入设备，其管口处距地面不应低于 200 mm，,并且应包扎严密；在室外或潮湿环境下可在管口处加设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弯头后再引入设备。

12） 软管与钢管或设备连接应用软管接头连接，软管应用管卡固定，其固定距离不应大于1 m，不得利用金属软管作为接地导体。

13） 管内绝缘导线的额定电压不应低于500 V。

14） 管内穿线应在建筑物的抹灰、粗装修和地面工程结束后进行，在穿入导线前，应先将管子中的积水以及杂物清除干净。

15） 不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一根管内或线槽内的统一根孔槽内。

16） 横向敷设的报警系统传输线路采用穿管布线时，不同防火分区的线路不宜穿入同一根钢管内。

17） 导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内进行连接。

18） 管内导线的总截面积（包括线外保护层）不应超过管子截面积的40%。

19） 弱电系统的传输线路宜采用不同颜色的绝缘导线，同一工程中相同线别的绝缘导线颜色应当一致，接线端子应有标号。

20） 导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护线套保护导线，在不进入箱（盒）的垂直管口，应将管口密封处理。

21） 不同系统的线缆,尽可能用不同的颜色加以区别，如难以用颜色区别时,穿线后可在线缆表面临时用不同颜色的塑料胶带加以区分,临时标记可不分线芯,但线缆两端的标记必须一致。    

明管、桥架敷设

1） 电线管路的弯曲处，不应有褶皱、凹穴和裂缝等现象，弯扁程度不应大于管外径的 10%。弯曲半径不小于管外径的 6 倍；如果只有一个弯时，不可小于管外径的 4 倍。

2） 在电线管超过下列长度时，中间应当加设接线盒或拉线盒。其位置应便于穿线。

1*管子长度超过 30 m，无弯曲时；

2*管子长度超过 20 m，有一个弯时；

3*管子长度超过 15 m，有两个弯时；

4*管子长度超过 8 m，有三个弯时。

3） 明配于潮湿场所和埋于地下的钢管，均应使用厚壁钢管；明配于干燥场所的钢管宜使用薄壁钢管。

4） 钢管内外应刷防腐漆，表面再刷灰色漆（或按设计指定颜色）。敷设于有腐浊性气体的场合的钢管，应按设计进行必要的防腐处理。使用镀锌管时，在锌层剥落处也应刷防腐漆。

5） 明配钢管的连接应采用丝扣连接，连接处应做接地跨接线。

6） 明配管应排列整齐，固定点的距离应均匀；管卡与终端、转弯中点、弱电设备或接线盒边缘的距离为 150~500mm中间管卡最大距离如下表：

    敷设方式

钢管名称

钢管直径（mm）

15~20

25~30

40~50

65~100

最大允许距离（m）

吊架、支架或沿墙敷设

厚钢管

1．5

2．0

2．5

3．5

薄钢管

1．0

1.5

2.0

7） 钢管进入灯头、开关盒、接线盒及控制箱时，应用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2~4 扣。

8） 明配管经过建筑物伸缩缝时，为防止基础下沉不均，或由于管子的热涨冷缩而损坏管子和导线，须在伸缩缝处加设补偿软管。

9） 当导线穿越建筑物墙壁时须安装保护管。当与其他管道相交叉时可将明配线改为部分暗配，进行保护。

10）在无机械损伤的室内，部分导线可以利用塑料线卡或钢精轧头直接沿墙敷设。一般直接敷设在室内粉刷完成后进行，线卡固定距离根据可导线截面大小确定，一般为150 mm~200 mm。

11）直接敷设的导线在终端、转弯和进入弱电设备、接线盒处，均应装设线卡固定，线卡与终端、转弯终点、弱电设备或接线盒边缘的距离为50mm ~100mm 。

12）直接敷设的绝缘导线在弯曲时，不应损伤护套和芯线的绝缘层；弯曲半径不小于导线外径的3倍。

13）公用天线系统的视频电缆常用墙壁电缆方式敷设，一般按水平和垂直方向敷设，水平敷设的标高一般以2.5 m ~3 m为妥。

14）墙壁电缆应尽量敷设在较为隐蔽、不易受外界机械损伤的部位，应尽量避免。

15）桥架安装应有利于穿放线缆。桥架安装好以后应进行调直，桥架应用压片固定在支架上。支持桥架的支架、吊架长度应与桥架宽度一致，不应有长短不一的现象。

16）吊架一般应采用直径为8 mm  圆钢制成。

17）电缆上下桥架应通过引下装置，在安装引下装置的部位两侧 1 m 处应加设加强支、吊架。其上下敷设一般以45度斜坡度进行变化。在某一端内桥架的吊支架应该一致。

18）桥架在水平端每 1.5 ~ 3 m 设置一个吊支架；垂直端每 1 ~ 1.5 m 设置一个吊支架；距三通、四通、弯头处，两端1 m处应设置吊支架。

19）电缆桥架严禁采用电、气焊接。接地螺栓应由制造厂家在未喷涂前焊在每节端部外缘。施工时用砂纸磨去表面油漆，再进行接地跨接。

20）桥架接地应根据设计要求或国家规范进行施工。桥架上各接地点均须进行等电位连接。

21）线槽在安装时可在地面上连接成3 ~ 4 节一段，再进行安装。不可在线槽上随意开口、开槽。

22）线管、线槽、桥架内敷设的导线、电缆不应设接头。

B．穿线、测线施工

1） 所敷设线缆的形式、规格应与设计规定相符。

2） 线缆的布放应自然平直, 不得产生扭绞、打圈接头等现象, 不应受到外力的挤压和损伤。

3）线缆两端应贴有标签, 应标明编号, 标签应清晰、端正和正确, 标签应选用不易损坏的材料, 在将不干胶贴粘好后, 用透明胶带做二次保护。

4）电缆两端在满足设备安装需求长度基础上应预留一定长度。

5）缆线弯曲半径应大于电缆直径的15倍。

6）电源线与信号线和控制线应分隔敷设。

7）避免电缆接续, 当必须中途接续时应采用专用接插件, 将接续点放在桥架中, 并在图纸上标注, 以便今后维修。

8）在暗管或线槽中线缆敷设完毕后, 宜在通道两端出口处用填充材料进行封堵。                 

9）在穿线施工前, 要对现场的管路和桥架做预检, 对可能对线缆造成损伤 的部位做处理。

10）在穿线施工过程中, 要用力适度, 避免线缆受力变形或出现断点, 以致影响后期的传输性能。

11）穿线过程中, 钢管路由出口处及线缆桥架出口处要用塑质护口帽对线缆进行保护,以免划伤线缆。

12）在设备安装前, 穿线完毕后, 将线缆预留量盘放在水平金属桥架内, 做好成品保护工作。

13）各种线缆包装箱和剩余线缆需返回仓库, 不得随意弃留现场。

14）在各种线缆布放前，应对线缆进行通断测试。

15）在各种线缆布放后，应按国家相关规范要求对线缆进行各项指标测试，不达标及时更换，保证线缆性能达到或超过相关标准要求。

（1

系统设备安装：

机柜安装

按机房平面布置图进行机柜定位。在机柜下对应的位置，将抗静电地板开槽，以保证地板下的电缆引入机柜。当机柜高度超过1.8 米，且设备安装的数量大于地板的荷载时，将机柜稳装在槽钢基础上，并用螺栓加防松垫圈固定，防止因机柜过重造成地板和设备的损坏。机柜安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定。如无厂家规定时，垂直度偏差不应大于2mm，水平偏差不应大于2mm。

机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰。安装机架面板、架前应留有1.5m 空间、机架背面离墙距离应大于0.8m，以便于安装和施工。壁挂式箱体底距地应符合设计要求，若无设计要求，安装高度宜为1400mm。在机架上安装设备时，各设备之间要留有足够的间隙，以确保空气流通，有助于设备的散热。

配线架安装要求

采用下出线方式、架底位置应与电缆上线孔相对应。

各直列配线架垂直倾斜误差不应大于2mm。

接线端子各种标志应齐全。

各类配线部件安装要求

各部件应完整无损，安装就位、标志齐全。

装螺丝应拧牢固，面板应保持在一个水平面上。

接地要求

安装机架，配线设备及金属钢管、线槽、接地体，保护接地导线截面、颜色应符合设计要求，并保持良好的电气连接，压接处牢固可靠。接地体电阻小于1Ω。

缆线端接的一般要求

缆线在终接前，必须检查标签颜色和数字含义,并按顺序终接。

缆线中间不得有接头。

缆线终端处必须卡接牢固、接触良好。

缆线终端安装应符合设计和产品厂家安装手册要求。

对绞电缆与插接件连接应认准线号、线位色标,不得颠倒和错接。

对绞电缆插座和连接硬件的端接应符合下列要求

使用专用剥线工具剥除电缆护套，注意不得刮伤绝缘层，且每对对绞线应尽量保持扭绞状态，避免因弯曲等造成线对的发散、分离；非扭绞长度对于5 类线不应大于13mm；4 类线不大于25mm。对绞线间应避免缠绕和交叉。

对绞线与信息插座(RJ45)相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接，然后，可直接采用钳子压紧压线帽进行端接，也可采用专用打线工具进行端接后再安装插座帽。对绞电缆与RJ45 信息插座的卡接端子连接时，应按先近后远，先下后上的顺序进行卡接。对绞电缆与接线模块(IDC，RJ45)卡接时，应按设计和厂家规定进行操作。

屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件终端处屏蔽罩可靠接触，缆线屏蔽层应与接插件屏蔽罩360º 圆周接触，接触长度不宜小于lOmm。

光缆芯线终接应符合下列要求

光纤融接处应加以保护，使用连接器以便于光纤的跳接。连接盒面板应有标志。

跳线软纤的活动连接器在插入适配器之前应进行清洁，所插位置符合设计要求。

各类跳线的终接

各类跳线缆线和插件间接触良好，接线无误，标志齐全。跳线选用类型应符合

设计要求。各类跳线长度应依据设备现场情况确定，一般对绞电缆不应超过5m，光缆不应超过10m。

系统调试：

1).调试组织机构

由会议室弱电工程项目经理部，负责综合布线系统调试的组织和管理。其组织人员为：工程负责人、项目经理、调试工程师、工长。

t工程负责人：全面领导综合布线系统设备调试，督导、检查调试进度。

t项目经理：负责综合布线系统设备调试的技术工作、技术管理和施工组织工作。

对工地的技术工作进行管理，负责组织施工人员学习贯彻执行各项安全规范、技术政策、技术规范、技术规程、技术标准和各项管理制度。

t调试工程师：负责综合布线系统调试工作。

t工长：协助项目经理和调试工程师进行综合布线系统调试。

t操作工人：协助项目经理和调试工程师进行综合布线系统调试。

2).调试准备工作

(1). 配线及文档

  配线：负责对主、分配线架进行安装，以及对各子系统电缆的配线和跳线。

  文档：为了方便用户的管理，我们将向用户提供整套布线管理方案和实施报告以及软盘文件：

l  设计施工方案

l  工程验收报告

l  综合布线系统配置

l  布线资料（包括布线详图、配线管理图表等有关资料）

l  维护手册等

(2).系统测试方法手段及说明

3) 调试方案

  铜缆的测试 

测试仪器的选用

建议采用美国FLUKE公司的DSP-4000局域网电缆测试仪，该测试仪是一种手持式的仪器，它可用来对安装的局域网双电缆线、同轴电缆进行认证、测试以及故障诊断，该仪器使用了新的测试技术，它将脉冲测试信号和数字信号处理结合起来提供了快速精确的测试结果。它提供的测试结果符合IEEE、ANSL、TAI、ISO/IEC等有关国际标准。使用该仪器可对综合布线工程的质量提供可靠的依据。

测试内容

使用FLUKE DSP-4000测试仪测试双绞电缆时，提供如下内容：

l  接线图

l  电阻

l  长度

l  传输迟延

l  迟延偏离

l  阻抗

l  近端串扰（NEXT-Near-end Crosstalk）

l  衰减

l  衰减串扰比（ACR）

l  环路损耗（RL-Return loss）

l  功率总和的近端串扰(PS NEXT)

l  功率总和的远端串扰(PS FEXT)

l  功率总和的等电平远端串扰(PS ELFEXT)

测试步骤

（1）    设置电缆类型

（2）    执行自检

（3）    分别用跳线将主机和远端器连接在被测网段上

（4）    按动主机上的TEST键，片刻后仪器将显示出测试结果

（5）    存储测试结果

(3)光缆的测试仪器及程序

 仪器

使用两个光纤损耗测试仪¾¾用来测试光纤传输损耗，为了使在两个地点进行测试的操作员之间进行通话需要有无线电话(至少要有电话)，光纤跳线¾¾用来建立测试设备与光纤路径之间的连接。

   光纤的测试

（1）光纤路径损耗的测试步骤

A.设置测试设备

按光纤损耗测试设备一起提供的指令来设置它们。

B.调零

调零用来消除能级偏移量，当测试非常低的光能级时，不调零则会引起很大的误差，调零还能消除跳线的损耗，为了调零，在位置A用一跳线将测试仪的光源(输出端口)和检波器插座(输入端口)连接起来，在光纤路径的另一端(位置B)完成同样的工作，你必须在两个位置(A和B)上对两个测试仪调零，参看图。

                        图1 对两个测试仪进行调零

C.按自校按钮

连续按住自校按钮一秒钟以上，等待20秒钟的时间来完成自校准。

D.测试光纤路径中的损耗(位置A到位置B方向上的损耗)参看图3

                      图3  在位置B测试的损耗

在位置A的测试仪上从检波器插座(IN端口)处断开跳线S1，并把S1连接到被测的光纤路径上。

在位置B的测试仪上从检波器插座(IN端口)处断开跳线S2。

在位置B的测试仪检波器插座(输入端口)与被测光纤通路的位置B末端之间用另一条光纤跳线连接起来。

在位置B处的测试仪测试A到B方向上的损耗。

E.测试光纤路径中的损耗(位置B到位置A)                          

在位置B的光纤路径处将跳线D2断开；

将跳线S2(位置B处的)连接到光纤路径上；

从位置A处将跳线S1从光纤路径上断开；

用另一条跳线D1将位置A处测试仪检波器插座(IN端口)与位置A处的光纤路径连接起来；

在位置A处的测试仪上测试出B到A方向上的损耗。

F.计算光纤路径上的传输损耗，然后将数据认真地记录下来。

计算时采用下列公式：

平均损耗=[损耗(A到B方向)+损耗(B到A方向)]/2

G.记录所有的数据

当一条光纤路径建立好后，测试的是光纤路径的初始损耗，要认真地将安装系统时所测试的初始损耗记录在案。

以后当某条光纤路径工作不正常时，要进行测试，这时的测试值要与最初测试的损耗值比较，若高于最初测试的损耗值，则表明存在问题，可能是测试设备的，也可能是光纤路径的问题。

H.重复此过程

如果示出的数据高于最初记录的损耗值，那么要对所有的光纤连接器进行清洗，此外，你还要检查对设备的操作是否正确，还要检查测试跳线连接条件。

如果重复出现较高的损耗值，那么就要检查光纤路径上有没有不合格的接续，损坏的连接器，被压住/ 挟住的光纤等等。

（2）记录测试数据

按如下图表填写测试数据

光纤损耗测试数据单

（2 操作工艺

1.摄像机安装

(1)红外摄像机：根据设计要求的位置，预先设置胀管螺栓或预埋挂件。

2. 摄像机安装必须牢固，不能有松动现象

(1)先检查槽钢基础是否平直，其尺寸是否满足机柜尺寸要求。

(2)根据机柜固定孔距离，在基础槽钢上钻孔，从一端开始安装，逐台对准

孔位，用镀锌螺栓固定。然后拉线找平直，再将各种地脚螺栓及柜体用螺栓拧紧、牢固。

系统调试

1.摄像机初步调试：各摄像机装入现场前，先将镜头装入摄像机，然后接入

监视器，进行初步调整。调整相伴的聚焦位置，获得清晰稳定的图像。

2.将摄像机装入现场后，按设计要求调整好摄像机观察的范围，然后在控制

室观看监视器，对摄像机进行细调，以获得较好的图像。

3.从控制室示波器观看各摄像机的复合视频输出信号VBS=1V±dB。如不符，

则对各摄像机进行调整，使之符合要求。

4.系统调整

(1)首先不接通摄像机，用万用表和兆欧表检查各线路有无短路和断路，经

检查无误后，才能通电调试。

(2)检查电网的电压应符合要求220V±10%。

(3)通电检查操作台上各设备工作是否正常。

(4)通电检查电视屏墙上各设备工作是否正常。

(5)按设计要求对系统进行调整，使其符合使用要求。

(6)经调整后系统的各项指标应符合技防办的有关标准中的各项要求。

5.统调验收：经过系统统调达到用户的各项要求，达到用户满意工作稳定后

办理验收交接手续

（3

调光设备及灯具安装

灯光设备安装工作程序

设备、材料运输程序

为确保设备二次运输过程完好无损，设备开箱检查后，立即进行设备电气、机械性能的检查，同时检查设备装箱清单说明书、合格证、设备图纸和其他相关技术文件的检查，核对设备型号、规格及全部软件、零部件、附属材料和专用工具，合格后恢复包装，再进行运输，避免设备外壳及性能损坏。

管线配线施工前的准备

1. 材料：敷设的各种型号线缆、记号管、号码管、橡皮膏、扎带等

2. 工具：放线车、编号钳、克丝钳、榜绳、万用表、兆欧表。

3. 作业条件：a. 金属管线安装清扫检查完毕；

b. 现场留有放线空间。

2.5.4 灯具安装前的准备

1. 材料：安装的灯具及配备的灯泡、灯钩、安全链、灯具的转接线及插头等。

2. 工具：扁口钳、夹口钳、克丝钳子、活动板手、万用表、兆欧表。

3. 作业条件：灯具的安装应在导线敷设完成以后、系统配线完成和箱盒连接结束后，

灯具运输到位、外观检查、软线连接、绝缘测试后进行。灯具安装应有充分的摆布空间，便于多人同时操作。

 

灯具安装工艺流程

灯具安装注意事项：

1. 严格检查每台灯具的零配件是否完备，有没有松脱现象，可调部位是否灵活，确认完好才进行安装。

2. 灯具固定以后，还要确保灯具能在固定点上可以上下左右灵活地调节投射角度。

3. 用灯尾线将灯具与调光输出插座连接的时候，要确保有良好的接触，灯尾线要预留适当长度，确保灯体可以灵活转动。

4. 安装灯泡的时候，应避免用手直接接触灯泡的玻璃部分。必要的时候，必须戴上手套。

电脑调光台和数字调光柜的安装：

1. 安装要求：调光台控制室和数字调光硅柜控制室要作防静电地面；电缆地沟深度应大于0.5m，硅柜按尺寸作基座施工；硅柜距后墙和侧墙大于1 米离地20 公分；控制室和硅柜室要有通风设备以保持干爽，硅柜和控制台电源用专用变压器，与音、视频电源相隔离。

2. 调光立柜安装步骤：

调光设备及灯具安装注意事项：

1. 在舞台灯光电力电缆、网络与信号布线及各种接插件施工初步完毕后，进行调光设备及灯具的安装工程。

2. 依照施工顺序逐台将调光设备放入施工现场，为确保设备安装质量，设备开箱检查程序实施后，按照设备技术文件提供的参数，对设备进行电气、机械性能检测，合格后再进行设备安装。

3. 设备安装过程需与土建、通风、空调、给排水、弱电、装修等专业密切配合，根据建筑物的工程进展来安排电气工程施工，在装修过程中，积极与装修单位作好配合，开关的安装位置预留准确，以避免安装时对装修造成损坏。

4. 施工过程中，对建筑物墙上、地面、室内屋顶上，室外建筑物顶开槽、凿孔时，要采取严格的保护措施，施工完要及时恢复。

5. 墙上、楼板留孔，除设计要求保留外，其余应在管道施工完毕后，配合土建专业将孔洞封堵或作防火分隔。

调光设备及灯具安装外协需求

1. 设备安装阶段，现场必须有场地的电工配合，以确保供电安全。

2. 所有电动系统上的灯具安装，都必须有相关施工单位派员协助控制。

调光设备及灯具调试、测试

调光设备调试步骤

1. 接好硅柜和控制台线路后，检查电源线头无松动，绝缘层无破损，确保地线已连接上；

2. 检查负载线，接头应无松动，以高压电阻计检查负载无短路及绝缘良好；

3. 检查硅箱处理器单元，电源指示灯启亮，并将所有空气开关打上接通；

4. 接上调光台通电检查，每个输出单元抽屉上的输出指示灯的亮度与输出成比例。

调光设备调试注意事项

1. 国家及英国BS 有关标准，在所有设备安装到位，不存在任何安全及性能隐患后方可进行调试。

2. 设备的调试必须在甲方认可批准下方可进行。

3. 设备调试主要集中在各设备的设定、调节及使用效果等技术性能上满足要求。

4. 设备调试情况、测试结果，都必须详细记录在案，作为工程资料，以方便查阅和维护。

调光设备及灯具调试测试外协需求

1. 设备调试、测试阶段，现场必须有场地的电工配合，以确保供电安全。

2. 所有电动系统上的灯具调试，都必须有相关施工单位派员协助控制。

3、舞台灯光系统调试

对于设备的调试，因为各个工程的情况不同，所用的器材也不尽相同，很难统一一个通用的方法，需要单独分类分项目进行，尽可能完整地全面地对灯光工程调试过程进行控制。

1）调试前的准备

1.1 心理准备：灯光工程的调试，是一项既需要技术和经验又需要认真和细致精神的工作，当设计和施工都符合要求时，调试不合理不细致，不仅不能达到工程的设计效果，而且还有可能使设备工作在一种不正常状态。所以在调试前要充分认识到这项工作的重要性。

1.2 信息掌握与仪器准备：调试前要仔细确认每一台设备是否安装、连接正确，认真向施工人员询问施工遗留的可能影响使用的有关问题；调试前要仔细确认每一台设备是否安装、连接正确，认真向施工人员询问施工遗留的可能影响使用的有关问题；调试前必须再次认真地阅读所有的设备说明书，仔细查阅设计图纸的标注和连接方式；调试前一定要确信供电线路和供电电压没有任何问题；保证现场有关人员到位；调试前还要准备相应的仪器和工具。

1.3 对设备安装、供电线路、连接情况的检查：因为灯光工程的整个系统涉及的连接点和插接件比较多，在安装时也有可能因为个别的原因发生错误，所以，细致的检查是有必要的。一般的检查包括设备安装安全性，供电线路是否合理，各插接件的连接是否正确等，另外还有一个重要的检查项目就是：仔细检查每一件设备的状态设置是否满足设计要求，这点绝对不能忘记，否则极易造成设备损坏，各设备的电源选择开关是否合适；电脑灯，换色器的地址码是否设置正确等等。待以上施工步骤都确信完成后，就应该准备进行设备的调试了。

2）灯光控制系统的调试

对于复杂的剧场灯光系统，由于涉及人物和舞台布景的照明以及不同需要的灯光造型，所以这方面的调试包括了灯光的色调、色彩、色温、亮度、投射范围、调光台的场景、序列程序的编辑等多方面的内容，不是一般实用工程所能简单调试的，其中以控制系统的调试是工程调试的关键，该系统涉及的设备最多，调试的部位也最多，遇到的问题也可能最多，所以要首先集中精力完成它。需要准备的仪器和工具：电流表，DMX发生器，示波器，万用表，网络线校正器，绝缘检测仪器等。

调试的步骤：从信号源开始逐步检查信号的传输情况，这项检查很有意义，因为只有信号在各个设备中传输良好，调光硅柜、电脑灯、换色器等设备才会得到一个正确稳定的信号，才可能有一个好的控制质量，所以在做这一步工作时，一定要有耐心，一定要仔细，进行这一步时，调光硅柜、电脑灯、换色器等设备先不要急着连接上，相关周边处理设备也最好置于旁路状态。依据施工图纸，检查时要顺着信号的去向，逐步检查它的电平设置、正副极性及畅通情况，保证各个设备都能得到前级设备提供的最佳信号，也能为下级提供最佳信号，在检查信号的同时，还应该逐步检查它的电平设置、正副极性及畅通情况，保证各个设备都能得到前级设备提供的最佳信号，也能为下级提供最佳信号，在检查信号的同时，还应该逐一观察设备的工作是否正常，是否稳定，这项工作意义还在于，单台设备在这时出现故障或不稳定，处理起来比较方便，也不会危及其它设备的安全，因此，这项检查不要带入下一步进行。

网络线路检测无误后，就将调光硅柜、电脑灯、换色器等设备逐一接入系统，在较小的负载下，首先逐一检查调光硅柜、电脑灯、换色器等设备，为下面的调试作好准备。

2.1 调光硅柜的调试：

首先把所有硅抽屉拔出，确保切断输出回路的电路，检查电源线的连接点，要求牢固无缝隙，触点可靠，使用万用表测量三相五线制电源连接是否正确，再用绝缘检测仪器检测电线绝缘程度是否符合安全标准，通知供电部门供电，电源接通后，使用万用表测量电源电压是否符合，使用示波器测量电源的交流电波形图，不能有畸变，经过认真的检查测试合格后，接通处理器的电源，依照说明书检查液晶显示的内容是否正确，确认无问题后，就开始把硅抽屉一个一个的插入进行单路调试，48 个硅抽屉96 路可控硅全部插入调试合格后，把该台调光硅柜的地址码设定好，关断这台调光硅柜的电源；按同样程序调试下一台调光硅柜。

2.2 网络电脑调光台的调试：

① 首先认真检查所有设备安装是否到位，且不存在任何安全及性能隐患。

② 保证各设备电源正常供应，连接可靠。

③ 仔细检查每台调光台的单独运转状况及网络备份功能。

④ 集控存储，Q 场存储调用、效果走灯。

⑤ 硬盘、软盘存储及调用。

⑥ 功能整体配置齐全、严格符合合同所述技术要求。

2.3 电脑灯的调试：

首先，应仔细检查每台设备的单独运行状况，电脑灯的灯泡和镀膜玻璃都要求佩带棉线手套安装，不允许直接用手去接触；最后就是安装要牢固，保护措施要完备，必须绝对确保安全。因为电脑灯内部的控制系统和机械部件比较精密，灯光耗电功率大，保护措施也相对比较完善，所以如果由于运输或安装的原因造成内部控制元件或灯泡损伤，

电脑灯一般不会正常工作，而想要在复杂灯光系统中确认这种有故障的电脑灯的故障原因比较麻烦，因此要在系统连接或安装以前就单独检查每台设备的状况，这样做能做到既检查灯具又检查控制台的目的。

要正确的进行灯具的设置。可以说所有的电脑灯都要在正确的设置下才能正常地工作，所以要想单元和系统处在正常有序的状态下，正确的设置非常重要，设置的内容包括：灯具的控制形式，电源的供应方式，运动范围、灯具在系统中的地址，控制线终端的处理方面，其中，灯具在系统中的位置设定在工程中经常发生错误，它的设定是以地址码的选择来进行的，即灯具上DIP 开关时必须严格按照产品说明书提供的表格进行，不能草率行事。

电脑灯的最大特点就是，都需要有相应资料库设定正确的控制设备电脑灯控制台来控制运行，如果控制台设定不合理或出现故障，电脑灯就无法正常工作，甚至不能工作，特别是复杂灯光系统的控制设备在灯光的正常工作中起着重要的作用，因而必须对设备进行设定，设定的内容包括：控制形式，控制信号的输出方式，灯具的型号和数量，控制程序软件的内容等方面。

2.4 换色器的调试：

① 认真检查换色器的外部连接是否正确及外观是否是新机。

② 严格符合合同所述换色器的技术要求；

③ 通电运行是否稳定，换色速度是否协调，工作噪音是否在允许范围。

2.5 舞台灯具的调试：

① 认真检查各舞台灯具的外部连接是否正确及外观是否是新机。

② 仔细检查单机运行状况及整体运行状况。

③ 严格符合合同所述舞台灯具的技术要求

在上述项目进行完成后，需要检查一遍网络电脑调光台以及电脑灯控制台的运行速度和现场的灯具，电脑灯，换色器，烟机等在线受控设备的动作响应时间是否一致，电脑灯，换色器，烟机自检是否正常等，另外还有：要注意灯光系统和音响系统和视频系统相互有无干扰，若有，则记录下产生干扰的时间和具体设备的型号，以利于日后解决。

3）总体调试

当各个项目的调试分别已经完成，并且确认各套设备状态良好，没有明显的调试不当时，就应该开始整个系统的全面调试了，与各套设备各个系统单独调试不同的是，全面的总体调试没有明确的具体调整部位，它主要的任务是在各系统协同运行中，检查它们相互联系的工作部分是否协调，检查它们在一道工作时是否会产生相互影响和干扰，检查灯光系统中的调光动作是否会对音响系统产生干扰等等。

4）系统模拟试运转

在所有的设备调试完毕后，正式运行前必须进行的过程就是系统的模拟运行，由于的规模系统都比较大，工作的状态也各不相同，在短时间的工程调试中，很难发现其中的隐患或不足，但是一旦工程完工后，实际的系统运行时间会长得多，往往还有超时间，超负荷运行的现象，那时系统中早已存在而未被发现的隐患和不足，就有可能迅速扩大，给用户和工程双方带来不利的影响，模拟运行就是要在类似实际运行的环境中，了解系统的工作状况，发现问题，防患于未然。

首先要用电流表对各个项目的设备单独运行和总体运行时， 供电线路各相的电流。虽然在设计和施工时对供电线路进行了相应的要求，对各相的电流分配情况也有了大致的了解，但是实际的运行情况与理论值肯定会有出入，为了做到心中有数，万无一失，必须对实际运行时的电流情况进行测量。用电流表对各相分时间、分运行设备的数量分别测量，如果发现实际测量值与理论值有较大差距，或各相电流分配比例差距较大，或者线路电流有超常现象，必须重新进行整改，以保证用电安全。

其次要检查各个设备在满负荷运行和长时间运行时的工作稳定性。

最后要检查各个设备在满负荷运行和长时间运行时的发热情况。

灯光系统的设备基本上都是耗电设备，在运行中肯定会有不同程度的发热，尤其硅柜所带的负载，电脑灯等大功率设备，通常的发热情况都比较明显，所以在一定程度上的发热现象，不会对设备使用和系统、设备的安全造成什么影响。但是，如果在安装时没有保留适当的散热空间，或者设备本身在长时间、重负荷运行的散热情况不良，那就该予以解决了。否则，轻者设备会产生保护，重者则造成设备损坏甚至火灾事故。一般正常工作范围内设备发热严重的话，一定要将设备更换； 如果没有合适的散热空间而设备发热量较大时，应该考虑强行通风，并且要明确告诉业主，定期进行尘土清扫和设备保养。

由于该项模拟运行是非常重要非常必要的工作，这时的每一项工作换来的将是设备长期运行的稳定和系统工作的安全。特别是供电线路和设备的发热状况，将直接关系到整个工程项目的安全性，因此必须引起所有工程技术人员的高度重视。

因为灯光工程要进行调试、设定和检查项目很多，而这些结果和问题又是今后使用及检修的重要参考资料，所以有必要在进行每一步工作时将结果和问题记录下来，然后进行必要的分析和总结。对于使用者有用的记录数据，应该交给他们；对于日后维修有用的记录数据，应该由设计者妥善保管；对于有利于改善或提高设备功能指标或工艺质量标准的记录数据，应该交厂商分析研究。记录的结果包括：设备的位置编号（常规灯具、电脑灯、换色器、追光灯、烟机的地址码等）、设备的设定状态、备份状态、调试时的测试数据，相关程序编辑的信息等等；记录的问题包括：设备工作环境的问题、设备干扰的问题、设备运行状况的问题等等。

（4

设备材料准备阶段

（1）设备材料集中后，进行初步检验，设备部分开箱通电检查，线缆等其他用料核对型号、数量。

（2）货物在组装联调前进行复验，设备部分仍需单件通电检查，线缆等其他用料核查型号、数量。

音响系统施工程序

（1）按照设计施工蓝图敷设管路，其原则是路由器合理可行，尽量缩短路程。

（2）放线穿管前先将线缆开捆破劲，以每根管路为一组，将每组线缆伸直放平后再行穿管，必要时可加入滑石粉以减少阻力。

（3）线缆始端和终端应当有足够余地，终端一般留20-30cm，够到接线端子即可，始端留线长度要开设备机柜摆放位置，线缆直接上机柜与设备的输入及系统的输出端子相接，线缆进控制后不再经中间转接，以减少中间环节的故障率，线缆在控制室内一般留5~6m长度。

（4）设备机柜架设前在每台机柜底座内靠后面板处应开一个 100圆孔或100×100方形洞，为线缆出入机柜用。信号源（如卡座式录音机、CD机）→周边设备（如均衡器、压限器、效果器、反馈抑制器、分频器等）→功率放大器。

（5）设备在机柜上的排列次序按事先作好的设计图摆放。

（6）连接系统的总输入输出线及设备之间的线路连接，线路两端的接插件根据设备需要进行焊接。

（7）扬声器系统按图纸指定位置进行安装。

系统开通

 （1）开通前检查

系统设备在机柜上安装完毕后，在开通电源之前必须作仔细检查：

l  检查配电盘供电是否符合要求：220V AC 50Hz

l  检查设备电源线插座是否连接可靠，不允许有松动或错插现象。

l  检查设备间连线是否符合图纸要求，特别是调音控制台的输入输出线较多，一定要查清线路去向，检查接线是否正确。

l  用数字表检查扬声器系统连接电缆是否无断路或短路现象，然后方可接在功放输出端。

 （2）设备旋钮位置的检查

l  信号源设备为固定线路输出电平，无可控旋钮。

l  周边设备旋钮位置置于正常位置或0db位置。

l  调音台推子：通道推子，编组推子及左右输出推子均置于最低位置。

l  调音台按钮及旋钮均置于“正常”位置。

l  功放音量置最小音量位置，一般为左旋到底。

 （3）设备通电检查

l  通电的顺序是：开启控制室配电盘→机柜时序电源→设备电源。

l  设备电源开机的顺序是：信号源设备→调音台→周边设备→功放。此顺序可在接时序电源时，由先到后接入即可。

l  由节目源送入音乐信号，通过调音台到周边设备传送到功放，在各级设备之间用监听耳机监听信号。

l  功放到扬声器系统的通电检查是一路一路进行。

当一路检查完后，关闭音量再检查另一路，直至全部通道检查完毕，包括主音箱超低音箱及辅助音箱。

系统调试

全部设备通电检查无异常后才能进行系统调试。

步骤如下：

（1）  选择检测点：对于对称性会议室，只在半场进行，测点选择应符合GB4959-95《厅堂扩声特性测量方法》要求。

（2）  关闭信号，开启通道推子及总推子，使其处于正常工作位置，然后慢慢加大通道增益，使其产生啸叫，此点即为反馈临界点，然后减少增益6db,使其获得安全增益。

（3）  系统送入粉红噪声测试信号，舞台上方声桥内的扬声器系统的声中心（一般指高音号筒中心），对准观众席纵向2/3（从舞台前算起）处。

（4）  利用声级计在声场内检查声压分布，若声压不均匀度较大应重新调整音箱指向角度。

（5）  开启系统，使声场内的信噪比不小于15db，改变信号频率，检测其声压频率特性。

（6）  增大系统增益，使其达到1/4或1/10满功率输出，测量声压输出，按空间点进行平均，然后再加上6或10db，获得最大声压级；在作此项检查时，同时听其有无共振或异常声，若有应及时排除。

（7）  测试信号可以利用噪声信号发生器或事先录制好的噪声测试带。

（8）  以上检查符合系统设计要求时，再将测试信号改为音乐信号进行扩声试听，检查音质是否正常。

（9）  去掉音乐信号，在舞台前接通传声器作发音试听试验，检查声音有无异常现象。

（10）在确定上述检查均无异常，声音及音质正常后调试完毕。

（5

视频跟踪部分

1.摄像机安装

(1)带云台摄像机：根据设计要求的位置，预先设置好安装立杆。

(2)带云台球罩摄像机：根据设计要求的位置，预先设置好安装立杆。

2. 摄像机安装必须牢固，不能有松动现象

(1)先检查槽钢基础是否平直，其尺寸是否满足机柜尺寸要求。

(2)根据机柜固定孔距离，在基础槽钢上钻孔，从一端开始安装，逐台对准

孔位，用镀锌螺栓固定。然后拉线找平直，再将各种地脚螺栓及柜体用螺栓拧紧、牢固。

(3)安装机柜内的监视器、矩阵主机等设备时，应逐台将各设备装

入机柜，上好螺栓，固定平整。

(4)按设计图纸及线缆表的各线缆规格将各设备连接好，各支路导线线头接

好，屏蔽层应良好接地。

3．多媒体操作台及控制设备的安装

(1)先检查槽钢基础是否平直，其尺寸是否满足机柜尺寸要求。

(2)根据机柜固定孔距，在基础槽钢上钻孔，从一头开始安装，逐台对准孔位，用镀锌螺栓固定。然后拉线找平直，再将各种地脚螺栓及柜体用螺栓拧紧、牢固。

(3)安装多媒体操作台上的硬盘录像机、电脑操作主机、键盘、视频打印机等设备时，应逐台将各设备装入操作台，上好螺栓，固定平整。

(4)按设计图纸及线缆表的各线缆规格，将各设备连接好，各支路导线线头接好，屏蔽层应良好接地。设备安装完毕，调试前应将电源开关置于断开位置，各设备单体试运转后，再对整个系统进行统调，并办理验收手续。

投影部分

工作流程

i. 前期施工准备阶段：

1. 按照最终的设备接线图，确认每个投影机所需线缆类型、型号及数量；

2. 按上述资料布管穿线；

3. 对所穿线缆进行同断测试，若有问题必须及时处理，并做好施工纪录；

ii. 设备安装阶段：

1) 将前期预埋的各种线缆按相应标准焊接到地插或信息面板的插座上，做好测试后将插座固定在地插或信息面板上；

2) 将设备安装在正确的位置，并连接所需的线缆；

iii. 设备调试阶段：

1) 接入标准信号进行单机调试，；

2) 接入系统内设计的各种视频信号进行联机调试；

3) 接入控制线缆进行控制调试；

工作重点、难点及解决措施：

1) 投影机的图像质量

投影机的图像质量是其最关键的指标，往往会因各种因素受到影响，因此作为工作重点来对待。

解决措施： 选择高质量的传输线缆，确保良好的焊接工艺。

2) 投影机的保护

投影机的灯泡很容易受损，不正确的开关机操作极易将其损坏，必须加强对它的保护措施。

解决措施： 调试时，严禁非专业人员操作投影机，在控制程序内设计投影机的保护设置。正投影系统对装修的基本要求投影屏幕前灯光与其他灯光分开，可单独开关。

6

（1）事前计划准备

　　在项目开工前，项目经理部应做好前期准备工作，选定先进的施工方案，选好合理的材料商，制定每期的项目成本计划，做到心中有数。

　　1）、制定先进可行的施工方案，拟定技术员组织措施

　　施工方案主要包括四个内容：施工方法的确定、施工机械、工具的选择、施工顺序的安排和流水施工的组织。施工方案的不同，工期就会不同，所需机械、工具也不同。因此，施工方案的优化选择是施工企业降低工程成本的主要途径。制定施工方案要以合同工期和上级要求为依据，联系项目的规模、性质、复杂程度、现场等因素综合考虑。可以同时制订几个施工方案，互相比较，从中优选最合理、最经济的一个。同时拟定经济可行的技术组织措施计划，列入施工组织设计之中。为保证技术组织措施计划的落实并取得预期效果，工程技术人员、材料员、现场管理人员应明确分工，形成落实技术组织措施的一条龙。

　　2）、组织签订合理的材料合同

　　由工程项目经理组织经营、工程、材料和财务部门有关人员与项目经理一道，同材料商就合同价格和合同条款进行协商讨论，经过双方反复磋商，最后由公司签订正式材料合同。同时，还应建立材料商的档案，以选择最合理的材料商，从而达到控制支出的目的。

　　3）、做好项目成本计划

　　成本计划是项目实施之前所做的成本管理准备活动，是项目管理系统运行的基础和先决条件，是根据内部承包合同确定的目标成本。公司应根据施工组织设计和生产要素的配置等情况，按施工进度计划，确定每个项目月、季成本计划和项目总成本计划，计算出保本点和目标利润，作为控制施工过程生产成本的依据，使项目经理部人员及施工人员无论在工程进行到何种进度，都能事前清楚知道自己的目标成本，以便采取相应手段控制成本。

　　（2）事中实施控制

　　在项目施工过程中，按照所选的技术方案，严格按照成本计划进行实施和控制，包括对生产资料费的控制，人工消耗的控制和现场管理费用等内容。

　　1）、降低材料成本

　　1推行三级收料及限额领料

　　在工程建设中，材料成本占整个工程成本的比重较大，而且有较大的节约潜力，往往在其他成本出现亏损时，要靠材料成本的节约来弥补。因此，材料成本的节约，也是降低工程成本的关键。组成工程成本的材料包括主要材料和辅助材料，主要材料是构成工程的主要材料，辅助材料是完成工程所必须的手段材料，对施工主要材料实行限额发料，按理论用量加合理损耗的办法与施工作业队结算，节约时给予奖励，超出时由施工作业队自行承担，从施工作业队结算金额中扣除，这样施工作业队将会更合理的使用材料，减少了浪费损失。

　　推行限额发料，首先要合理确定应发数量，可以是施工作业与项目定额员共同测算并经双方确认的数据。总之，要经过双方的确认。其次是要推行三级收料。三级收料是限额发料的一个重要环节，是施工作业队对项目部采购材料的数量给予确认的过程。所谓三级收料，就是首先由收料员清点数量，记录签字，其次是材料部门的收料员清点数量，验收登记，再由施工作业队清点并确认，如发现数量不足或过剩时，由材料部门解决。应发数量及实发数量确定后，施工作业队施工完毕，对其实际使用数量再次确认后，即可实行奖罚兑现。

　　通过限额发料、三级收料的办法不仅控制了收发料中的'缺斤短两'的现象，而且使材料得到更合理有效的利用。

　　2组织材料合理进出场

　　 一个项目往往有上百种材料，所以合理安排材料进出场的时间特别重要。首先应当根据定额和施工进度编制材料计划，并确定好材料的进出场时间。因为如果进场太早，就会早付款给材料商，增加公司贷款利息，还可能增加二次搬运费，有些易受潮的材料更可能堆放太久导致不能使用，需重新订货，增加成本；若材料进场太晚，不但影响进度，还可能造成误期罚款或增加赶工费。其次应把好材料领用关和投料关，降低材料损耗率。材料的损耗由于品种、数量、铺设的位置不同，其损耗也不一样。为了降低损耗，项目经理应组织工程师和造价工程师，根据现场实际情况确定一个合理损耗率，包干使用，节约分成，超额扣工资，这样让每一个施工人员在材料用量上都与其经济利益挂钩，降低整个工程的材料成本。