破碎机除尘器,破碎机专用除尘器,破碎机除尘器生产厂家
破碎机除尘器,破碎机专用除尘器,破碎机除尘器生产厂家，石头在破碎、筛分过程中各设备点均产生大量的粉尘。单个尘粒具有和母料相同的化学成分，本方案中的尘粒大部分属石灰石尘粒，小部分为其它无机盐类尘粒。粉尘粒径分布较广，在0.2—200um，其形状一般不规则，与母体的结晶形状相似。破碎机吸尘罩根据不同设备的扬尘情况，可设计为半密闭型、密闭型或半钳型等。为保证各吸尘口风量适宜，效果良好，采用调节阀进行调节。本除尘系统采用集中除尘，体现了节能环保的理念，而且系统配置操作简单，维护方便，运行可靠。合理的管路系统。管路系统是否合理表现在收尘点选取、收尘罩口大小、管路风速及调整等几个方面。扬尘单元收尘点数量和位置的确定直接影响到除尘的效果。收尘罩口大小也是很有讲究的，相对来说，太大了不易实施且带来不良影响，太小了局部风速太高，易吸入飞溅起来的大颗粒物料，使得管路磨损加剧，增加除尘设备的负荷。我们有多年的矿山除尘器安装经验，对收尘罩口大小的设计有丰富的经验，矿石破碎机除尘器可以保证兼顾多方面的因素。管路中风速太大，管路磨损快，太小则粉尘容易在管路中沉积，堵塞管路。整个管路系统中主管和支管应该是等速的，这样才能使得整个系统平衡，平稳运行，达到醉佳的效果。而实现这一点，管路的调整是必不可的。
矿山破碎机除尘器工作原理：当含尘气体由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体则由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气中，达到除尘的目的。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘逐渐增多，除尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值(1200～1500Pa)时，清灰控制器发生信号，首先提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤气流，停止过滤，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间(0.1秒左右)向箱体内喷入压力为0.5～0.7MPa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、抖动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，除尘器又进入过滤工作状态。
上述的工作原理所表示的仅是一个室的情况，实际上气箱脉冲袋式除尘器是由多个室多排滤袋组成的，清灰时，各室分别按顺序进行，这就是分室离线清灰，其优点是清灰的室和正在过滤的室互不干扰，实现了长期连续作业。一个室从清灰开始到结束，称为一个清灰过程，清灰过程一般3～10秒，从第一个室的清灰结束，到第二个室的清灰开始，称为清灰间隔，清灰间隔的时间长短取决于烟气参数、选型的大小等，短则几十秒钟，长则几分钟甚至更长时间，清灰间隔又可分集中清灰间隔和均匀清灰间隔二种，所谓集中清灰间隔是指从第一室清灰开始到最后一个室清灰结束以后，所有室进入过滤状态，直至下一次清灰开始；而均匀清灰间隔则在最后一个室清灰结束以后，仍以间隔相同的时间启动第一室的清灰。因此均匀清灰间隔的清灰过程是连续不断的。从第一室的清灰过程开始到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔，称为清灰周期，清灰周期的长短取决于清灰间隔时间的长短。
上述清灰动作均由进口西门子PLC全自动控制，清灰控制器有定时式和定压阻二种。定时式是根据除尘器阻力的变化情况，预置一个清灰间隔时间，除尘器按固定预置时间进行清灰，这种控制器结构简单，调试、维修方便，价格便宜，适用于工况条件比较稳定的场合。定阻式是在控制器内部设置一个压力转换开关，通过设在除尘器上的测压孔测定除尘器的运行阻力，当达到清灰阻力时，压力转换开关便送出信号，启动清灰控制器进行清灰。
矿石破碎机除尘器设计参数，
编 号 名 称 型 号 规 格 产地 备注
1 PPC32-4除尘器
处理风量：10000m3/h
总过滤面积：125m2
总过滤风速：≤1.5m/min
单元数：4个
每个单元滤袋数：32条
除尘器阻力：800～1500Pa
入口温度：最高温度：＜250℃
入口粉尘浓度：≤500g/Nm3
出口粉尘排放浓度：＜30mg/Nm3
压缩空气消耗量：0.4Nm3/min
供气压力：0.4～0.6MPa
2 滤袋规格：Φ130×2450mm 上海博格
3 清灰程序控制仪（PLC） 德国西门子
4 电磁脉冲阀 ：1.5” 苏州协昌 电磁阀AC220V
5 连接器：1.5” 本公司
6 气源三联件： G1” 无锡华通
7 标准件及压气管路 本公司
8 气包 本公司
9 双层重锤阀 本公司
矿石破碎机除尘器结构特点：
1、 除尘器进出风口均设有调节阀门，可以实现不停机检修、换袋。
2、 主体设备采用螺栓连接，不但可以方便运输、安装，而且在一个工地完成工作后可以方便的转移到另一个工地继续工作，而不会被废弃。
变过去通风一个专业完成设计为通风、钢结构、焊接、机械、电气等多个专业人员联合设计及监理，集中各专业的优势于除尘器设计上，使整体结构合理，不仅除尘器框架、箱体、梁柱受压力、拉力、扭矩合理，而且每个杆件、支撑都在较好的受力条件下工作，并充分考虑了活动荷载和地震裂度，使整体设计能够满足工况需要。
材料选用
1) 除尘器本体壁板材料和结构确保耐压≥6000Pa、漏风率≤3％，维护保养到位可确保三十年的使用寿命。
2) 花板采用Q235厚6mm的钢板制作。
3) 除尘器的管道及平台、除尘器图纸、扶梯、踏板的设计、选材、制作按照国家标准和有关设计规范执行。
4) 气包的设计、选材、制作按照国家标准和有关设计规范执行。
5) 脉冲阀、电磁阀选用优质产品。
6） 配套件采用标准化元件和标准化设备组件，以适合用户使用更换的需要。
7） 设备焊接件应严格执行国家有关焊接标准。根据零部件的重要性进行直观检查和相应的无损探伤检查。
碎石场反击破除尘器安装，破碎机位置将采用全密闭形式，风量设计为10000m³/h左右，同时开设检修门方便检修，抽风管道焊接在密闭罩上，同时连接到除尘主管道。
当含尘气体由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体则由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气中，达到除尘的目的。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘逐渐增多，除尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值(1200～1500Pa)时，清灰控制器发生信号，首先提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤气流，停止过滤，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间(0.1秒左右)向箱体内喷入压力为0.5～0.7MPa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、抖动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，除尘器又进入过滤工作状态。
1、系统工艺流程
扬尘点所产生的粉尘在主风机负压作用下，经吸尘罩、导风管进入除尘器，经滤袋（外滤式）净化后，洁净的气体由主风机抽送入排气筒，排入大气；除尘器收集的粉尘掉入灰斗。
2、系统工艺特征
低阻力、大流量、高效率。
根据低阻力、大流量、高效率系统工艺，优化管网设计，降低系统阻损。采用流速控制法，确定系统管道经济流速为16—19m/s。措施：
（1）合理布置管网结构，尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力。
（2）选择合适的管道截面形状。
（3）采用低阻值的除尘器及结构且阻力控制平衡。
（4）合理布置管道与捕集罩排风口、除尘器进出口及 风机的相对位置，降低系统阻力。
（6）选择合适的风机及电机，使之工作在高效区。
安装及维护：
（一）安装前要检查除尘器所有附件是否齐全、主机有无损伤之处，如有问题待处理后再进行安装。
（二）分水滤器安装时，必须使所示箭头方向与气流方向一致。
（三）排尘系统电机接线时，必须使螺旋旋转方向与排尘阀转向标牌箭头指向一致。
（四）滤袋安装，先卸下喷吹管，再将滤袋放入花板孔，把滤袋口捏成弯月形放进花板孔，使花板孔边缘卡在滤袋口的密封槽内，慢慢放开使滤袋口复圆，滤袋会卡在花板口上，然后把滤袋框架装入滤袋内，最后安装喷吹管。
（五）控制仪安装在室内，如安装室外时需设防雨设施。控制仪与除尘器距离按控制仪要求确定。 （六）控制系统安装试车及调整：
显示顺序无紊乱现象；将电磁阀从左到右编号，并按顺序接在控制仪插头各输出线上。控制仪按指定位置就位后，接电源，然后用绝缘胶布包好各接头。控制仪开动后，调节脉冲宽度的宽窄及脉冲周期的长短，显示准确；电磁阀开关声响清晰无颤动现象方为合格。 设备开车前必须将灰斗内杂物清除之后方可运行。
（七）设备投产后，如发现除尘器上盖板与上箱体接合不严漏气时，除了拧紧盖板中间压件螺母。
（八）滤袋破损要及时更换。查漏方法，停车后开盖察看，有积尘处表明滤袋破损。辨别不清时，进行喷吹，哪个袋口冒尘，说明哪个滤袋破损。
（九）分水滤气器要定期排污。3-6个月清洗一次，过滤元件用10%稀盐酸水煮沸半小时即可。
（十）脉冲阀膜片为易损件，发现破损及时更换。
破碎机除尘器,破碎机专用除尘器,破碎机除尘器生产厂家金珠环保制作重型矿山机械常用破碎机械除尘器，有颚式破碎机除尘器、反击式破碎机除尘器、立式冲击式破碎机除尘器、液压圆锥破碎机除尘器、环锤式破碎机除尘器、锤式破碎机除尘器、辊式破碎机除尘器、复合式破碎机除尘器、圆锥式破碎机除尘器、双级破碎机除尘器、旋回式破碎机除尘器、移动式破碎机除尘器等。
