20袋锅炉布袋除尘器的技术特点

20袋锅炉布袋除尘器的技术特点，1.布袋除尘器技术特点

1.1除尘设备采用一炉一套独立的系统，即所有的工艺、电气、控制均为一炉一套。布袋除尘器采用双列布置。

1.2充分考虑以后配套炉外脱硫装置，并最大限度减少配套炉外脱硫装置时除尘器变动；确保脱硫装置正常运行不受布袋除尘器的限制。

1.3 设备性能保证我方提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足机组负荷的需要及技术参数的要求，并能在需方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设计、制造符合脉冲喷吹类布袋除尘器JB/T8532-1997的规定要求。

2.1 除尘器性能指标

2.1.1锅炉工作异常时，除尘器有正确应对措施；除尘器绝不影响锅炉的正常运行。除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过布袋，同时，除尘器还配置预喷涂装置（管道喷粉装置），用于除尘器的预喷涂和在锅炉低负荷投油以及“四管”爆裂初期时对除尘器的保护。

2.1.2 除尘器出口烟尘排放浓度＜30mg/Nm3，我方保证不以布袋除尘器烟尘、粒度等的变化作为布袋除尘器出口烟尘浓度超过30mg/Nm3的理由；滤袋寿命保证期：不小于3年。 距壳体1.5m处的最大噪声级不应超过85分贝。

2.1.3布袋除尘器过滤面积设计确保布袋除尘器在正常运行时过滤风速在0.7～1.02m/min之间。根据贵方提供的相关烟气参数及运行要求，布袋除尘器入口烟气量为： 20锅炉为60000m3/h，根据严格计算及以往经验确定除尘器的过滤面积：，20t/h锅炉为1200㎡。为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在锅炉运行的条件下能可靠和稳定地连续运行，经计算并考虑除尘器的布置，确定本次布袋除尘器的过滤面积为：

20t/h锅炉为1200㎡，实际最大工况下全过滤风速为0.9m/min，能完全满足锅炉运行要求。

2.1.4 除尘器运行阻力，在质量保证期内系统的最大阻力不超过1200Pa；除尘器的阻力分为两部分。本设备的设计阻力为≤1200Pa.一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成的。除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当，除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离布袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；布袋直径和布袋间距决定的布袋间烟气抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。为此，我方设计的布袋除尘器采用平进平出的进出风方式，各进风口风速选定为12m/s左右；进风总管和导流系统的设计保证各仓室进风不均匀度在5%以下；进风口距离布袋底部的水平高度选定在2.0m左右，足够保证含尘气体获得稳流空间；布袋直径采用160mm且布袋间距选定在80mm,保证过滤区内布袋内的净气空间和布袋外的含尘气体空间比在1：3左右，以保证布袋间的烟气抬升。从以往我方设计生产除尘器来看，设备的原始阻力都在350Pa左右。第二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中布袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在500～800Pa,在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力恢复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。从我方设计生产的已经投运的锅炉布袋除尘器的运行记录显示，该循环时间在30～60min之间。

2.1.5除尘器本体漏风率≤1%；

锅炉布袋除尘器选择要点分几个方面，根据锅炉的规格型号选择布袋除尘器电处理风量。一吨锅炉的处理风量是3000m3/h，再根据风量求出布袋除尘器电过滤面积。锅炉布袋除尘器安装后的检查：布袋安装结束后，要对全部的袋笼安装情况进行检查，逐一确定安装的质量情况，重点检查袋笼的顶盖与布袋袋口的配合情况及袋笼的稳定性能。锅炉布袋除尘器安装前的检查：安装前，对所用的袋笼进行认真检查。对即将使用的全部除尘袋笼要逐一进行检查，不放过任何的瑕疵纰漏。对检查出来的不能使用的产品，应采取合理的处置措施后才能用于安装。

1、从锅炉布袋除尘器使用周期出发。根据需求来选购是否为持续24小时工作的机器。

2、过滤气体通过除尘布袋的速度。这是选择锅炉布袋除尘器非常重要的一点。

3、从锅炉布袋除尘器运行环境是否为易爆易燃场所，来决定是否有意选购防爆型工业锅炉布袋除尘器。

4、锅炉布袋除尘器在单位时间内所能净化气体的体积量。这是确定除尘器功率和容量的前提条件，在选择设备时功率要大于平常所需功率。

5、从除尘布袋的承受温度和气体的露点温度确定使用温度。在日常工作中气体低于露点温度时应当提高温度，气体高于使用温度时应当降低温度。

20袋锅炉布袋除尘器配套高温除尘布袋的介绍：
1、PTEF针刺毡除尘布袋工作温度≤260℃，瞬间温度280℃，适用于化工、垃圾焚烧、耐高温液体过滤等复杂工况。
2、PPS针刺毡除尘布袋工作温度≤190℃，瞬间温度232℃，适用于过滤燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、电厂粉煤灰的集尘处理等。
3、玻璃纤维除尘布袋工作温度≤280℃，瞬间温度300℃，适用于钢铁、冶金、炭黑、发电、水泥、化工等高温烟气行业。
4、P84针刺毡除尘布袋工作温度≤260℃，瞬间温度280℃，适用于燃煤锅炉、液床锅炉、垃圾焚烧库、沥青厂、水泥厂、废弃物焚化炉等。
5、氟美斯针刺毡除尘布袋工作温度≤280℃，瞬间温度300℃，适用于钢铁、冶炼、铁合金、化工、水泥、电石、垃圾焚烧、电力、沥青搅拌等。
6、美塔斯针刺毡除尘布袋工作温度≤204℃，瞬间温度250℃，适用于沥青、水泥、钢铁、有色金属、石灰、粉尘、冶金、塑胶、炭黑、焦炭、烟草等行业。

20吨锅炉除尘器的控制方式

1.操作方式采用集中联动、手动控制、机旁单动控制三类控制方法。

2.控制模式：PLC与显示屏采用以太网通讯控制；PLC采用端子方式控制设备； 3.从现场接至PLC系统的信号采集全部采用端子继电器隔离（触点容量6A）。

4.除显示屏显示和调整外，常用主要参数经数显表显示和调整设备调整。数显表和调整设备设置在操作台。

二、控制系统

1.自动化控制系统是由出卖方设计、编程、施工、调试的一整套控制系统。控制范围：除尘本体振动器、卸灰阀、脉冲阀、输灰系统等除尘系统全部设备。全部工艺控制数据可在显示屏中修改，

2.清灰由除尘器总压差和时间设定与脉冲阀联锁进行逐室清灰，定时（时间可调）优先，总压差联锁启动清灰系统。

3.PLC1具备对应的显示、报警、必要的控制功能。

4.岗位具备当某台设备故障时，可以通过显示屏将故障设备暂时越过，继续运行，不能耽误工艺运行功能。

三、操作箱设置及功能

1.脉冲阀机旁操作箱，负责电磁阀的联锁控制功能，设有手动、自动等转换开关，位置设在除尘器顶部平台。

2.卸灰阀、刮板机的旁操作箱，负责卸灰阀、刮板机的联锁控制功能，设有手动、自动转换开关，位置设在除尘器二层平台。

3.加湿手动箱，负责灰仓卸灰阀、加湿机、放水阀的控制功能。位置设在储灰仓旁边。

四、照明、检修电源及其他要求

1.所有控制回路电源采用独立开关控制；相对独立的照明区域，采用单独开关控制，现场每层设置照明控制箱；现场每层设置检修电源箱一部，整体设置不少于4处； 2.所有配电回路均用单独配电开关配电和控制，不得一个开关控制多个设备。