120袋布袋除尘器价格
120袋布袋除尘器价格，120袋布袋除尘器设计特点，脉冲除尘器是采用喷吹压缩空气的方法来除去布袋或滤筒上附着的粉尘。根据其设备的大小，分别设有不同的几组脉冲阀，所有的脉冲阀都由由脉冲控制仪或PLC控制。通过开启各组不同的脉冲阀，来去除相应布袋或滤筒中的灰尘，同时还不影响其他布袋或滤筒的正常工作。在不同的时间段，会自动开启下一组脉冲阀，如此循环的工作，达到最终的除尘目的。
由于脉冲除尘器所采用的除尘方法与普通除尘器有所差异，这主要是由于它特殊的性能导致的。脉冲除尘器在使用时，主要有以下几个特点：
1、该中设备有着新型易清灰的滤料，同时还有可靠的烟气温度跟踪系统，能自动适应各种烟气条件。
2、脉冲除尘器为全自动电脑控制，操作简便。
3、采用气箱式结构，能有效降低局部阻损，同时还免除了滤袋安装不方便等问题。
4、脉冲除尘器可离线清灰，且除尘效率高达 99.99% 以上，粉尘无二次吸附，比较适合处理高浓度烟气。
5、通过利用高温烟气反吹，能有效防止结露、糊袋的现象，确保整个除尘过程快捷、通畅的完成。
布袋除尘器安装质量控制措施
因布袋除尘器除尘效率的高低，与本体安装质量密切相关，安装时应做到：
1 凡密封焊接均应做严密性试验，若因设计结构上的原因不能做试验时，应对焊缝进行全面外观检查。
2 要确保壳体的严密性。做到凡与壳体内部连通的部件焊接时应连续满焊，不得漏焊、跳焊、错焊。有关部件的接合面，如法兰、人孔门、活动盖板等，应有密封垫并紧固不漏。振打传动轴、电缆引入室等穿入壳体部分应密封良好不漏。
3 格栅板安装前应进行找平，保证和支垫处平面一致，误差在0.5mm 范围内。
4 格栅板在施工现场应平整摆放，倒运过程中应防止磕碰而产生变形。
5 格栅板框架与格栅板组合应在校正的基础或平台上点焊，切割的每个格栅头部都要点焊，然后按焊接工艺进行焊接；大面积格栅板在现场拼接中，应保持全部格栅板处在同一直线上，其弯曲度应在1％范围内。同一区域，格栅板铺设方向应一致。
6 现场切割钢格板时用切割片切割，严禁用火焊切割，切割后加焊包边扁钢。
120袋布袋除尘器是含有120条布袋的除尘器，按常规133*2米的布袋来说，120袋的过滤面积是96m2，根据这个过滤面积可以计算出处理风量7000m3/h风量。
120袋布袋除尘器是目前用途比较广的一款收尘设备，可以用在粉尘，颗粒，烟气吸尘过滤，过滤效果可达99.5%，排放浓度可低于5mg。脉冲布袋除尘器的配置比较灵活，除尘布袋的材质可以根据工况来选择常温的，防 水防油的，耐温度高的，耐腐的，除尘骨架可选喷塑的，镀锌的，不锈钢的，还可以根据场地选用弹簧骨架或者多节骨架，卸灰阀可选手动、气动和电动。
下面是dmc120袋除尘器的具体设计参数：
序号 项 目 数量
1 名称 DMC-120脉冲布袋除尘器
2 处理风量(m3/h) 10000
3 全过滤面积(m2) 96
4 全过滤风速(m/ min) 1.2-1.5
5 滤袋数量(条) 120
6 脉冲阀数量(个) 12
7 入口粉尘浓度(mg/Nm3) ＜1000
8 出口粉尘浓度(mg/Nm3) ＜30
9 除尘效率(％) ≥99.9
10 本体漏风率(％) ≤3
11 设备阻力(Pa) 1470-1770
12 除尘器布袋材质 覆膜防静电涤纶滤针刺毡
13 滤布纺织工艺 针刺
14 滤布缝制工艺 三针机缝制
15 滤袋规格 Φ133×2000mm
16 滤袋允许使用温度 ≤120
17 除尘器骨架规格 Φ120*1950mm
18 袋笼材质 碳钢
19 袋笼防腐处理工艺 表面防腐处理
20 滤袋固定及密封方式 弹簧涨圈
21 电磁脉冲阀型式及规格 1”直角阀
22 清灰气源压力Pa （5-7）×105
23 气源品质 良好
24 电磁阀机械开阀时间sec 0.08
25 耗气量m3/min 1
26 清灰方式 在线清灰
27 检修方式 停机
28 控制方式 自动；手动
29 输灰方式 卸料器
30 主管道直径mm φ400mm
31风机型号Y4-72-5A 15kw
32 管道风速(m/ min) 22
脉冲布袋除尘器工作一段时间后，滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阻力上升，需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作。脉冲袋式除尘器具有体积小、处理风量大、结构紧凑、使用方便可靠等优点。
120袋布袋除尘器喷吹清灰原理：
脉冲布袋除尘器优点是清灰效率高，能保证较低的阻力和相当高的净化效率。
脉冲布袋除尘器喷吹清灰的基本原理是将压缩空气在级短暂的时间内(不超过0。2ｓ)高速喷向除尘滤袋，同时诱导数倍于喷射气量的空气形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，在短促的时间内形成滤袋往复地“鼓、瘪、鼓”的波浪形变形，使粉尘层发生变形、断裂，以块团状脱离滤布并受重力作用下落。
脉冲布袋除尘器清灰气流在使滤袋膨胀变形的同时也穿过袋壁和粉尘层。无粉尘条件下，利用压力传感器测定脉冲喷吹实验台上滤袋侧壁各测点的正压力峰值及到达该峰值的时间。结果表明，喷吹压力对正压力峰值及到达该峰值的时间这两个指标的影响较大，提高喷吹压力能够很好地改良脉冲喷吹滤筒除尘器的清灰性能，但脉冲宽度的增加对这两个指标的影响不明显。
120袋布袋除尘器日常保养和维护的要求
1.操作人员应当熟习脉冲除尘器的内部结构、运用原理等，熟记操控和调整办法。
2.要定期停止注油与换油，以保证设备灵敏运转，特别要关注设备的输灰安装和减速机这两个局部，假如有异常要及时处理，另外要关注油雾器的存油量，做到及时加油。
3.对油水别离器要停止定期清洗，清洗距离时间可依据运用频率肯定。
4.设定清灰周期可依照需求停止调整，定时对设备停止清灰处置，同时要检查脉冲除尘器压力开关能否正常工作，测压口能否有异物等，假如存在则需求及时清算。
5.留意停机时不能阻断紧缩气源。
6.脉冲除尘器在工作时，排灰安装也要同时运转，避免灰斗中的粉尘溢出强迫形成设备中止。
脉冲除尘器控制仪接线和调试，脉冲除尘器控制器具有定时喷吹（脉冲宽度、喷吹周期）、定时定压喷吹（脉冲宽度、差压控制、 喷吹周期）的可编程除尘控制仪。脉冲控制仪印刷板上的压差控制输入端子与压差控制仪 （压差控制仪需配） 的输出触点相连接. 即可进行定压差清灰,
接线方法： 注意印刷板上的接线符号, AC220V端子应接 AC220V电压,“当”应接地线。千万不要接错， 1至终位（如10位控制仪应为1~10,以此类推）及DC24V端子（公用线）接至电磁脉冲阀.脉冲控制仪印刷板上的压差控制输入端子与压差控制仪 （压差控制仪需配） 的输出触点相连接. 即可进行定压差清灰,
注意1、由于线路板及接线端子上工作电压高达220V， 操作时手要保持干燥且不要接触接线端子 和线路，否则，可能导致触电事故；2、由于“功能”按钮为塑料微型按钮，操作时应垂直轻按，切忌用力过猛或斜按，否则，很容易损坏按钮。3、控制仪周围不应有腐蚀性气体，尽量避开强烈震动、强磁、高温高热场所;4、为了正常的生产及设备安全，控制路数、脉冲阀数应由_技术人员进行调整。5、控制仪开机信号可以用于设备的远程控制、压差控制、与其他设备联动等功能，有特殊应用时，为确保不因接错线发生设备损坏，请咨询我公司技术人员，指导接线。
脉冲控制仪指示灯颜色的作用。
绿色:表示电源断开、除尘器停运、阀门全关
红色:表示电源闭合、除尘器运行、阀门全开等。
绿色灯加红色灯:阀门半开。
白色:控制回路电源监视灯。
黄色: 不正常状态 。
安装要求
1、为便于运输，设备解体发运交货，收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损、防窃等保管工作。
2、对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分要涂润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常工作。
3、安装时要按除尘器设备图纸、行业有关安装的规范要求执行。
4、安装设备有下而上，设备基础必与设计图纸一致，安装前检查进行修整，而后吊装支柱，调整水平垂直度后安装支腿及灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，修正误差后，吊装下、中箱体、上箱体风道、再安装气包、脉冲阀、电气系统及压缩空气管路系统，保持密封。
5、各检查门和连接法兰处均应有密封垫。检查门密封垫应用胶粘结，密封垫搭接处斜接或叠接，不允许有缝隙或脱落，以防漏风。
6、安装压缩空气管路时，管道内要吹扫，除去污物防止堵塞，连接处要保持密封。安装后试压，试压压力为工作压力的1.15倍，试压时关闭安全阀，试压后，将减压阀调至规定压力。
7、除尘器内部及各法兰连接件各处应清扫干净，仔细观察除尘器内部有卸灰阀有没有被异物卡住，把对除尘器不起作用的异物清理掉，_除尘器正常运行，在螺孔处加入密封垫，再上螺栓拧紧，以防漏风。
8、按电气控制柜安装图和说明，安装电源及控制线路。
9、除尘器整机安装完毕，应按图纸再作检查修整。对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查，对气密性焊缝特别重点检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，以_其强度及密封性，必要时，进行煤油检漏及对除尘器整体压缩空气进行打压检漏。
10、在有打压要求时，按要求对除尘器整体进行打压检验。试验压力按要求，一般为净气室所受负压乘以 1 .15系数，小压力采用除尘器后系统风机的风压值。保压一小时，泄漏率＜2%。
11、后安装滤袋。滤袋的搬运和停放，要注意防止袋与周围的硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压，以防破损。滤袋的袋口与花板孔口嵌紧，不得歪斜，不留缝隙。框架应从袋口垂直往下安装。
12、除尘器系统安装完毕。
调试
1、在除尘器安装（试压）全部结束后进行，对卸灰阀、等进行调试，先手动、后自动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行8个小时空载试运转。
2、对控制柜进行模拟空载试验，先逐个检查脉冲阀，排气阀、卸灰阀线路的通畅与阀的开启、关闭是否正常，再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀按要求启闭。
3、联动调试：在风机启动前，先将各室脉冲打开，然后系统风机在运行条件下进行负载联动，重复第2条进行运行。
4、实载运行：工艺设备正式运行，除尘器正式进行过滤除尘，除尘器程序控制柜正式投入运行（一般提前5-10分钟运行），随时对各运动部件、阀进行检查，记录运行参数。如按定时控制，应在除尘器阻力达到规定的阻力值（如1470-1770Pa）时，手动开启控制柜对滤袋进行清灰，各室清灰完后即停，而后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启控制柜对滤袋进行清灰，如此循环多次。在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后，即可以按此时间数据作为控制柜“定时”控制的基数，输入控制柜，而后，控制柜即可自动“定进控制”正式投入运行。
5、除尘器调试工作完毕。
除尘器使用步骤
开机
一步打开主风机3-5分钟，二步打开清灰系统，三步打开螺旋输送机或卸灰阀，除尘器按控制仪设置的程序正常运行。
关机
在吸尘点停止工作后3-5分钟时:一步关闭主风机，二部清灰系统运行10分钟左右关闭，三步清灰系统关闭后排灰装置在运行5分钟左右把所有积灰清理干净后关闭排灰装置。
维护和检修
1、除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。
2、转动部位定期注油。
3、发现排气口冒烟，冒灰，表明已有滤袋破漏或脱落，急时检修。检修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。
4、除尘器阻力一般在1470-1770Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。
5、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包的低点排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定期排水。
6、控制阀要由人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀、脉冲阀电加热系统进行检查。
