制药工业废水处理很顺利，这几个方法很重要。

在新建制药企业的时候，就会考虑到废水处理的工艺方案。不要急于求成，先设计好解决方案是关键。主体需求是确定的了，剩下的就是围绕生产过程中所产生的制药废水污染物，如何有效降低含量，达到规定的要求，符合标准。在确保废水处理工程质量的基础上，再进行优化措施。

一、避免二次污染。一旦确定了施工方案，就不要随意改变。可以在操作过程中发现问题，及时解决和改善方法。制药废水处理的工艺流程是连贯的，并不是独立存在的。这就会有牵一发而动全身的可能，稍有不慎容易造成二次污染。有过成熟经验的，也不能忽视实际细节中出现的问题。

二、工艺增效降本。制药工业废水具有：有机物含量高、污染物结构复杂、无机盐含量高、氨氮含量高、毒性大、污染性强、可生化降解能力差等特点。工艺主要有这几个大项：预处理-酸化水解-生化降解。其中预处理方法主要包括物理和化学方法，具体一点就是气浮、离心、絮凝、沉淀、过滤、吸附等，将废水中油脂或大颗粒物质给过滤去掉，如果色素重的也能够通过吸附方法快速去除。微纳米气浮是使用比较多的预处理设备，絮凝沉淀工艺流程不仅出现在预处理阶段，在氧化和生物降解的过程中也会经常使用掉。氧化的过程常用到芬顿试剂反应法，它对有机物氧化能力很强，为了增强效果总是和铁-碳一起使用。

三、设备性能和作用范围。生化降解阶段主要使用厌氧设备，很多时候并不单纯使用厌氧，而是在厌氧的同时进行好氧，反复循环。使得废水中的有机物不断的下降，逐步的降低。厌氧设备的关键是活性污泥，以上流式厌氧污泥床（UASB）为例，将废水通入厌氧设备内底部，在废水不断上升的时候，通过富含微生物的活性污泥床。在这个过程中，污染物就和污泥中的微生物进行厌氧反应。

厌氧反应的结果是产生大量的气体（沼气），可以用作清洁能源。反应过程中产生的气泡，携带着污泥一起上升到厌氧设备的顶部。在顶部三相分离器的作用下，气泡脱离污泥。气体通过单独的管道汇总出去，而污泥会逐渐沉淀下来，重新回到活性污泥床上。在此过程中，气体引动液体，在设备内具有搅拌作用。温度上升，对设备的材料和性能都是一种考验，在选择的时候是需要注意的。

四、具体问题具体分析。在施工的过程中需要做好记录，什么地方需要做出调整，都要靠数据和实际情况来支持。纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。对制药废水进行处理，不仅要考察废水的来源，组成，浓度和水量变化。还要分析水质的特点，如果只是拿过去的老一套直接照搬照抄，就没什么创意和改进了。

五、规划持久的运营方案。制药行业又分为原料药、化学合成药、中成药、制剂类等，每个工厂生产的品类也是不尽相同的。总体上来说，是没有现成的方案，只有相似工艺可以参考。同一种废水处理工艺，原理是相似的，设备却千差万别。定制的废水处理工艺，也并非是简单的组合与拼装。问题想的太简单，实施起来就会变得复杂。废水处理是需要长期的运营，也体现了工程质量。