VOCs废气蓄热焚烧炉发展史
总所周知，蓄热炉很早之前就运用在化工、冶金等行业，在空气预热等方面有着良好的表现，能够充分利用生产过程中排出来的烟气。用RTO来处理VOCs废弃就是在这个基础上发展起来的。
大致在上个世纪70年代初，RTO就被用于VOC废气的净化中，美国的一家公司首次将RTO引入市场，当时采用的是陶瓷材料作为蓄热体，最高的效率就在80%到85%之间，后来1978年美国加利福尼亚州金属制品厂的漆包线生产线也是用RTO来处理含溶剂的排放废气，随着时间的发展，世界各国对VOC排放的严格控制和对排放允许限值得要求越来越严格，所以设计需要对排放VOC废气进行处理的领域越来越宽，必须配备VOCs废气净化装置的企业自然不断增多，到了90年代，特别是欧美发达国家，RTO已经普遍的用于VOC废气的净化处理。
采用RTO废气处理，虽然一次性投资比较大，但是有点在哪里呢？
他几乎适应所有有机废气的处理，而且热效率极高，特别是当废气中有机物浓度正好时，可不比添加辅助原料二实现自供热操作，既可以节能、减排，又符合排放要求。
当废气浓度较高时还可以回收热量，借已补偿或者回收投资
RTO操作方便可靠很少需要维护。
目前RTO已经从2塔、3塔发展到了七室和多室装置，并且已经开发了很多不同类型的RTO装置，以满足各种需求，比如单床式RTO和旋转式RTO在切换阀方面做了很多改进，提高了密封性和快速性，延长机器的使用寿命，也有用旋转式气体分配器切换气流方向来替代传统的切换阀，而不必使用传统的蓄热阀。澳斯意环保的3塔蓄热式焚烧炉就是采用的是美国先进的阀门工艺，处理效率达到99.5%，可以快速进行安装调试。如果有需要可以和我们的技术人员咨询。
在RTO的设计方面，很多环保工程企业公司均已经开发出相应的设计计算软件，以及对RTO的操作行为、流体力学和传热进行数值模拟优化，目前RTO大多采用的是模块化的设计，以满足不同气体处理量的需求。澳斯意环保工程的新型3塔RTO符合上述模块化的设计，满足很多不同气体排放的场合。（澳斯意RTO在涂料生产行业的应用）
从目前RTO装置技术的进一步发展看：
首先是力求减排，这就要求我们的企业改善燃烧器的设计和燃烧过程，特别是对燃烧温度的控制，以及采用电加热来代替油，借以避免添加辅助燃料和高温可能引起的二次污染。
其次研究的是提高气速，开发高效的蓄热体来缩小装置的容积，借以降低投资费用，改进气体的初始分布来提高蓄热体的有效利用率和传热效果，改进切换阀来延长使用寿命，进一步开发对装置中诸参数的自动检测控制。
此外，对RTO装置进行数值计算和计算机模拟，可以预先了解过程中的操作行为和优化装置的设计，并在某些方面可以替代RTO的中间试验来节省费用。
以上就是澳斯意环保工程主编对于RTO的一些看法，以后还有更多知识和大家分享。
