压力管道安装资质证书办理，冷库工程制冷管道系统运行管理要求

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冷库工程制冷管道应当由GC1或GC2工业金属压力管道设计资质单位设计，GC1或GC2压力管道安装资质单位施工。

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1 应建立交接班制度、巡检制度、设备维护保养制度等。

2 应采用人工或人工与自动仪器相结合的方式，监测制冷系统的运行状况，定时做好运行记录，确保系统安全正常运行。

3 操作人员发现运行问题及隐患应及时排除，当班处理并做好相应记录。

4 操作人员应及时排除制冷系统内的不凝性气体。对于氨制冷系统，应将不凝性气体经空气分离器处理后排放至水容器中。

5 从制冷系统中回收的冷冻油，应经再生处理，并经检测合格方可重复使用。

6 制冷设备应按照其使用说明书的要求进行操作。

7 冷凝器的运行压力不得超过系统设计允许值，如出现异常情况，应及时处理。

8 冷凝器应定期清除污垢。

9 高压贮液器液面应相对稳定，存液量不应超过容器容积的2/3；卧式高压贮液器的液位高度不得低于容器直径的1/3

10 低压循环桶、气液分离器的存液量不应超过容器容积的2/3，液位高度不得超过高液位报警线。

11 氨制冷系统应视系统运行情况，定期放油。

12 蒸发器表面霜层及管内油污等应定时清除。

13 水冷冷凝器、水泵等用水设备在环境温度低于0℃时，应采取防冻措施。

14 制冷剂钢瓶应严格按照《气瓶安全监察规程》中的有关规定使用。

15 制冷系统长期停止运行时，应妥善处理系统中的制冷剂。

16 阀门

16.1 在制冷系统中，有液体制冷剂的管道和容器，严禁将进出两端的阀门均处于关闭状态。

16.2 制冷系统正常运行或停止运行时，系统中的压力表阀、安全阀前的截止阀和均压阀应处于开启状态。

16.3 多台高压贮液器并联使用时，均液阀和均压阀应处于开启状态。

16.4 冷风机融霜时，严禁关闭回气截止阀。

16.5 安全阀应按《特种设备安全监察条例》的规定定期校验并做好记录。

17 制冷系统所用仪器、仪表、衡器、量具应按规定的时间间隔由具备相应资质的机构进行校准或鉴定（验证）。

18 运行记录

18.1 操作人员应至少每隔2h做一次巡视检查并做好运行记录。

18.2 运行值班记录应按规定的内容如实填写，字迹工整，并保持记录册整洁、完整，不得随意涂改，做好统一保管。运行值班记录应至少保存5年。

19 机房内不得存放杂物及与工作无关的物品，设备设施的备品、备件应整齐码放在规定的位置。

20 防护器具

20.1 防护器具的使用人员应经过培训，熟知其结构、性能和使用方法及维护保管方法。

20.2 消防灭火器、防毒器具和抢救药品等应急物品应放在危险事故发生时易于安全取用的位置，并由专人保管，定期校验和维护。

20.3 应建立防护用品、器具的领用登记制度。

21 制冷系统维修保养

21.1 制冷压缩机应按制造商的要求定期进行大、中、小修和日常维修保养。其他制冷设备应定期维护保养。

21.2 特种设备应按照《特种设备安全监察条例》、《固定式压力容器安全技术监察规程》和《在用工业管道定期检验规程》的相关规定进行管理。

21.3 特种设备应由具备相应资质的机构进行维保。

21.4 制冷系统检修前，应检查系统中所有的阀门的启闭状态，确认状态无误后方可进行检修，并设置安全标识。

21.5 检修带电设备时，应首先断电隔离并在开关处设置安全标识；通电运行前应确认接地良好。

21.6 制冷系统拆检、维修、焊接时，应排空维修部位的制冷剂并与大气连通后方可进行，严禁带压操作。

21.7 向系统外排放冷冻油时，应注意防火，并严格避免制冷剂外泄。

21.8 长期停机时，应切断电源。

21.9 制冷系统进行管路、设备更换维修后，应进行排污及强度、气密试验。气密性试验应使用氮气或干燥清洁的空气进行，严禁使用氧气。

21.10 维护检修后，应填写维修记录。维修记录的内容包括维护时间、设备、人员、维修内容、责任人、工作说明等。