铸造厂浇注车间催化燃烧设备

铸造厂浇注车间催化燃烧设备，铸造厂在生产过程中产生的主要有机废气污染物有苯酚、甲醛、三乙胺、氰化氢等气体，并且还会产生一些粉尘，不仅造成了环境污染，而且伤害了车间工人及周边居民的身体健康。

催化燃烧处理几乎可以处理所有含有机化合物的废气；可以处理风量大、浓度低的有机废气；处理有机废气流量的弹性很大（名义流量20%~120%）；可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动；对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感。 1、采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺。整个系统实现了净化、脱附过程封闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。

2、该设备设计原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力，无二次污染。 3、设备占地面积小。

4、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。

5、耗电量小。由于床层阻力小，用低压风机就可以。有机物催化燃烧前，需启动电加热，当有机物在催化床开始催化燃烧时，其燃烧热足以维持其反应所需的温度，此时电加热自行停止，起动电加热时间大约1小时左右。

6、吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外加能量，运转费用低，节能效果显著。 7、采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程安全、稳定、可靠。

1. 主排风机

循环系统的主要部件，引导废气在设定的通道中运行。

2.脱附风机

循环系统的另一主要部件，是负责将热气流引入吸附床脱附有机物，同时又将有机物引入催化燃烧装置进行分解。

3.气动和电动阀

根据工况要求，在电器控制下实现管路切换及脱附时控制整个设备脱附温度的必要元件。

4、 电控部分

整个设备的中心枢纽，采用PLC程序控制及HMI人机对话界面操控，保证各设备的正常自动运行，同时对各动力点起保护、控制、监控作用。PLC控制系统主要功能：

 具有自动、手动两种操作方式；

 自动运行时具有连锁功能；

 系统具有自我诊断功能；

 运行时出现的异常情况可报警及自动停机；

 控制柜面板流程可显示运行主要参数；

 根据工艺要求改变控制参数；

 自动运行时可根据工艺条件退出运行。

决定RCO系统性能是否优良的关键是催化剂，一般采用金属载体和陶瓷载体催化剂，贵金属或过渡金属催化剂通常负载在鞍状或是蜂窝状陶瓷上，由于在250-350℃的低温燃烧，既降低了燃料消耗，也降低了催化设备的造价。由于催化剂有一定的使用限期，催化剂的活性可以分为诱导活化、稳定、衰老失活三个阶段，使用寿命一般在2年以上。催化剂需要有较好的稳定性，这直接关系到催化剂的使用效果和更换周期。催化剂的稳定性取决于其耐高温、抗中毒的能力，由于有机废气的催化燃烧环境差别很大，废气的浓度、流量、成分、湿度等往往不稳定，因此，要求催化剂具有较宽的环境条件适应性，催化燃烧空速较大，气流对催化剂的冲击力较强，床层温度会升降频繁，造成热胀冷缩，催化剂载体需要有较好的机械强度，还需要有良好的抗热胀冷缩性能。

陶瓷材料通常为硅-铝氧化物，陶瓷载体结构有颗粒状及蜂窝状两大类，颗粒状载体压降大以及互相之间的表面摩擦，造成活性组分会磨耗损失。蜂窝载体具有较高的比表面积，压力降也会比片状颗粒和柱状颗粒低，机械强度高而且耐磨、耐热冲刷。金属载体一般制成蓬松丝网或带状丝网，然后将催化剂活性组分沉积在金属载体上，金属载体催化剂导热性能好、机械强度高。