锅炉烟囱的烟如何去除,脉冲式布袋除尘器,您无悔之选

锅炉烟囱的烟如何去除,脉冲式布袋除尘器,您无悔之选，锅炉脉冲布袋除尘器，脉冲袋式除尘器主要是利用滤料(织物或毛毡)对含尘气体进行过滤，以达到除尘的目的设备。脉冲袋式除尘器由上、中、下箱体、排灰系统及喷吹系统五部分组成。其中，上箱体包括可掀起的盖板和出风口;中箱体内主要包括多孔板、滤袋框架、滤袋及文氏管;下箱体由灰斗、进风口及检查门组成;喷吹系统包括控制仪表、控制阀、脉冲阀、喷吹管和气包。

脉冲布袋除尘器的工作原理:含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体，含尘气体通过滤袋进入上箱体过程中由于滤袋的各种效应作用将尘气分离开，粉尘被吸附在滤袋上，而气体穿过滤袋经文氏管进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过滤袋的净化过程、随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，増加了滤袋的阻力，致使通过滤袋气体量逐渐减少。清灰过程主要是靠脉冲阀的作用。它是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀,使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa),由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘,达到清灰的目的.粉尘积附再滤袋的外表面,且不断增加,使袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,袋除尘器能继续工作,需定期清除滤袋上的粉尘.被清除掉的灰尘落入灰斗，经排料阀排出机体。积附在滤袋上的粉尘被有周期地脉冲喷吹清除，使净化的气体正常通过，保证除尘系统运行。脉冲袋式除尘器的运行效果在很大程度上取决于清灰机构及其控制系统。

脉冲袋式除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2m/min，对于大于0．1μm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。

锅炉烟气是锅炉燃料遇热挥发、分解、燃烧时产生的微粒。这些微粒分散在空气中形成飘浮烟型气溶尘，微粒中大部分为细微粒，粒径在0.01-10μm之间，比重：3-10g/cm3。根据其重度、颗粒度，可采用喷淋沉降、旋风分离、袋式过滤等常规方法去除。一般方案设计为旋风除尘器为初级除尘，布袋除尘器为二级除尘的综合治理。

锅炉除尘工艺流程图，无论是大型锅炉还是小型锅炉，无论是燃煤锅炉还是燃生物质锅炉，其除尘的工艺流程是一样 的，都是锅炉烟气首先进入旋风除尘器，旋风除尘器作为一级除尘可以把锅炉烟气中的大颗粒粉尘沉降下来。然后烟气在布袋除尘器灰斗上部进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。 含尘气流在穿过滤袋进入净气室时，滤袋外表面即留下一层灰层。小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐室、逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于在线状态。烟气通过滤袋，除去绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最后由烟囱排出。

锅炉除尘系统工艺布置、设备组合灵活合理，能与各种型式焚烧炉的烟气处理系统相配套，设备技术先进、气密性好，消除二次扬尘，能长期无故障连续运行，充分满足了锅炉烟气处理及环保要求。

锅炉除尘器系统依靠现场很多数据来设计选型除尘设备。请不要忽视一些数据，一旦选型错误会影响除尘设备在处理烟气时排放不达标。或者是滤笼滤袋寿命短，更换频率增加，后期维护费会很高。锅炉除尘器系统配置及功能设计应根据处理风量、炉况、煤种、操作维护管理等具体情况确定,包括：过滤除尘、清灰气源及供气、预涂灰装置、卸灰和输灰、电气和自动控制系统及监测系统、烟道及附件等。对于处理风量较大、锅炉不稳定、烟气温度波动较大，可根据需要设置紧急喷雾降温系统和(或)旁路系统。旁路阀应采用密封效果好的双层密闭挡板门。紧急喷雾降温装置应安装在锅炉出口烟道总管的直管段上，喷雾量和雾滴直径应能保证雾滴在进入除尘器之前完全蒸发，并且应有喷嘴的防堵措施。还要根据情况在除尘器的前面采用火星捕集器，这样不仅能够降低烟气的温度，还能够很好的分离有引燃条件的大颗粒物，并且降低了整个除尘系统的阻力，提高了除尘器的效率。

锅炉脉冲布袋除尘器应该怎么样来安装呢?

有些工厂会常常性地换布袋除尘器而有些工厂则会良久才会换一次这是什么原因呢?一些安装技巧和一些保养的工作是否到位对于布袋除尘器的寿命有很大的影响，所以如何安装布袋除尘器时需要一些的技巧和经验的。

除对土建基础尺寸进行校对外，还要对基础质量进行检查，合格后再进行安装。袋式除尘器的灰斗、箱体、风室各部门及各部门之间连接处要有良好的密封机能，各部门组装后采用煤油渗透渗出法进行检修。喷吹系统管路及各组件连接处应做气密性试验,不得有漏气现象。盘点各个零部件时必须要有清单，按清单逐一盘点出产零部件，确认是否少了哪些零部件，将所少的部件列成清单与公司联系以便尽快使安装所需部件完整，配备完全。检查各个零部件的质量是否合格，有无变形和锈蚀，若分歧格应进行修整或更换。外购件必需有质量合格证和无显著外观损坏，方可进行装配。彩板和镀锌板的安装必需先下后上、先内后外施工原则，防止雨水进入保温区域，同时形状要美观。滤袋安装之前，必需清除风室、花板上的杂物，然后清除箱体、灰斗内所有安装遗留物，如吊耳、工具、小零件、焊条、焊渣等。

1.布袋除尘器箱体系体例作完成，还有很多的小配件需要安装完成才可以进行实地安装。

2。布袋除尘器主要的部件就是除尘布袋和除尘骨架的安装，当然，它们安装起来也并不复杂。布袋除尘器箱体内会有设置的专用的卡除尘布袋和骨架的花板。

3.将除尘布袋塞入花板中后，再将除尘骨架放到除尘布袋里面使得二者都卡在花板上。除尘骨架就是用来支撑着除尘器布袋来对烟尘进行过滤的。

4.这些预备好就是风机了，将风机链接除尘器箱体。之后基本就可以到实地安装了。

布袋除尘器详细如何进行实地安装呢?

(1)根据实际安装需要，在除尘器地脚尺寸不实的情况下，净气出口处可在水平面内任意滚动n*12°(n为整数)，以便于现场空间内管道布置。

(2)吊装方法，吊运时可整机吊运，也可将除尘器拆分为上箱体(含气包和花瓣及控制分配器)、中箱体(含检验门)、下箱体、关风器及低压气泵几大部门，安装时应留意使除尘器处于垂直状态。

(3)现场安装程序：

a、将下箱体(锥形体带支腿)就位，将下箱体上表面找水平，上好地脚螺栓

b、将中箱体就位，并与下箱体用螺栓连接(留意在中箱体与下箱体间加橡胶密封垫)。

c、按净气出口方向要求吊装上箱体，在中箱体与上箱体法兰间加橡胶密封垫，并用螺栓将两个箱体紧密连接起来

d、选择环境清洁、透风良好、地面平整的地方放置低压气泵。在气泵进风口安装好粉尘过滤装置

e、将关风器与下箱体粉尘出口相连接，并按要求将油箱注入机油。

f、连接进出风口管路与压缩空气管路

h、选择便于操纵观察位置，将电脑控制器装在除尘器上

i、接通电脑控制器与低压电磁阀的导电线，并将控制器、卸料器、刮板电机和低压气泵的输入导线与相应的电源接线柱连接起来。这里特别留意的是：此时电源接线柱应呈断开无电状态，以保证人身安全。

布袋除尘器安装注意事项：

准确的除尘器布袋安装对进步除尘器布袋的寿命相较重要，为预防除尘器布袋的破损，在安装开始就应该加倍小心。类似于螺丝刀等带有尖棱的工具不能从工具包等中凸起，将所有带快口的东西遮盖或移开。安装滤袋时不能站立或跪在滤袋上，防止脚踩或重物踩压已安装好的滤袋。滤袋安装前要避免损坏滤袋，所有滤袋的接缝都应朝向同一方向(背对进气口)。通常袋笼与滤袋的配合相称紧密。但假如两者的配合尺寸过小，则应检查袋笼或滤袋的尺寸，尺寸错误的袋笼或滤袋应报废。(报废的滤袋或袋笼应及时交还供方)滤袋安装时，如有用套袋工具以保护滤袋，袋口弹簧涨圈用手捏扁，使其与花板孔接触面最小，使得弹簧涨圈卡口恰好嵌入花板孔，

袋笼在花板上装好以后，就要在灰斗内部做目测检查，看布袋底部是否接触到周边箱体的钢板，防止运行过程中磨破滤袋。每排滤袋的上方将安装一根喷吹管，每根喷吹管通过钢接头与分气箱相连，喷吹管的另一端有可供调节的固定端与净气室(上箱体)的支架连接。喷吹管的各喷吹口应与滤袋的中央保持对中。警告：除尘器布袋和袋笼应在室内保留，在安装清理后，各检查门应封闭，除尘器布袋安装之后不答应进行焊接、切割或打磨工作。

为保证防腐效果，金属表面采用机械喷丸除锈处理，等级达到Sa2.5级。涂料底漆采用红丹防锈底漆，中间漆采用J52氯磺化聚乙烯中间漆，面漆采用J52氯磺化聚乙烯防腐漆。 除尘器内表面涂一道底漆，外表面涂二道底漆，一道面漆，面漆由安装单位施工完毕后涂刷。

布袋除尘器安装完成后仍是需要进行测试的，在测试过程中对布袋除尘器进行调试，直至布袋除尘器正常工作。布袋除尘器怎么来进行调试?

(1)试运转前应将所有的机检检查一遍，尤其是螺栓及连接件，如有松动，应立刻拧紧并确认所有的润滑部位有润滑剂

(2)点动电源按钮以检查关风器、刮板和低压气泵转向是否准确

(3)接通电脑控制器电源，检查低压电磁阀是否动作，是否与控制器显示相协调;脉冲距离和脉冲时间调整后反应是否准确可靠。

(4)空车试运转，观察压力表压力是否正常，各低压电磁阀喷吹是否正常，气泵、关风器云装是否平稳

(5)空车试运转正常后，将滤袋装入(滤袋必须包扎紧固以保证密封)

3、布袋除尘器运转

(1)开机顺序：关风器——刮板电机——低压气泵——电磁脉冲控制器——风网中的风机

(2)停机顺序：风网中的风机——(在风机休止一个脉冲周期之后)低压气泵——电脑脉冲控制器——刮板电机——关风器

(3)脉冲喷吹时间和喷吹周期的调整。脉冲喷吹时间在出厂前已调整好，一般无需再调。单独供气时，喷吹周期的调整原则是：观察喷吹气包压力，在每次喷吹后压力升到0.05MPa左右，开始下一脉冲喷吹;集中供气时，应将喷吹周期调小以控制过滤阻力。调试过后，布袋除尘器设备可以正常工作，也就可以说这台设备的工程完成了。基本一台设备的安装流程就是这个样子的。