RA333是Fe-Ni-Cr基固溶强化型变形高温合金

RA333高温合金

RA333是Fe-Ni-Cr基固溶强化型变形高温合金，以加入铬、钨和钼等元素进行固溶强化，使用温度在900℃以下。该合金具有较高的高温强度、抗氧化性能和抗热腐蚀能力，易于加工成形和焊接。冶韩主要产品有板、棒、丝、带和管等。

RA333应用概况及特性


合金可用作长期使用的地面和海上燃气轮机火焰筒和过渡段等其他高温承力件。该合金也是高温炉设备马弗炉罩、辐射发热管等耐高温、抗氧化和抗腐蚀的材料。

RA333相近牌号GH1333(GH333)。/(N06333)

材料技术标准


AMS5593A 耐蚀合金薄板、带材和中厚板


AMS 5717B
耐热合金棒材、锻件和环件


化学物理性能

熔化温度范围1310℃～1365℃


密度p=8.23g/cm³

机械性能如下：

抗拉强度： ≥ 930 MPa

屈服强度：≥ 620 MPa

伸长率：≥ 20%

硬度：≤ 270 HB 

RA333热处理制度


a）薄板、带材和中厚板，1170℃～1200℃，快速空冷，保温时间由板材厚度确定；
b）棒材、锻件和环件，1093℃士28℃，水淬或快速空冷，保温时间每25.4mm厚度为10min。

RA333主要规格


0.5mm～4.0mm板材；

0.05mm～0.8mm带材；

d≤300mm棒材；各种尺寸规格的锻件。

RA333典型组织


合金的固溶组织为γ奥氏体，含有少量的TiN、以及 MC、M23C6、M12C型碳化物（图5-1和图5-2）。合金在900℃×（100～5000）h时效过程中，析出M23C6、M12C，且M23C6、逐渐转化为M12C，到5000h 后，M23C6很少，M12C为主要析出相。时效100h后，晶内开始析出微量的a相，并随着时效时间的延长，析出量增多。

RA333成型工艺

薄板热加工工艺过程中，当加热温度或中间淬火温度偏高时，易出现网状碳化物。因此须采用较高温度进行热轧和低温中间淬火工艺，防止网状碳化物的产生。最低固溶温度须在1150℃以上，生产中为全面防止网状碳化物存在，最佳成品热处理温度为1180℃～1200℃。

RA333合金在高温高压环境下表现出优异的力学性能，其高抗拉强度和屈服强度保证了其在高温下的稳定性。同时，RA333合金的高延伸率使其具有抗疲劳、抗冲击等优良特性，可以延长合金的使用寿命。RA333合金硬度适中，易切削，生产加工方便。

特点和应用领域:

1.耐高温:RA333合金具有优异的高温强度和抗蠕变性能，在高温下能保持稳定的力学性能，其最高使用温度可达1095摄氏度。

2.耐腐蚀性:RA333合金能抵抗强酸、强碱、氯化物等多种腐蚀介质的腐蚀。

3.良好的可加工性:RA333合金具有良好的延展性和成型性。经过淬火、退火处理，可以加工成型各种复杂零件。

4.应用领域:RA333合金广泛应用于高温高压设备、航空航天、能源、化工、核工业等领域，如航空发动机零部件、热交换器、汽轮机燃烧室、渗碳探伤探头等。