生物质锅炉烟气除尘，布袋除尘器，锅炉除尘设备
生物质锅炉烟气除尘，布袋除尘器，锅炉除尘设备，
锅炉除尘器的箱体必须采纳隔热保温措施，设备的保温通常情况下需要选用硅酸铝板、岩棉、珍珠胀大岩等导热系数低且绝热功能好，吸水率比较低的材料，材料的导热系数通常情况下不能超过0.23W/mK。在整个锅炉除尘系统中，除尘管道和整套设备都要做保温，它的目的是为了防止除尘系统内部的烟气冷凝、结露造成材料的腐蚀以及粉料结块影响粉料输送，另一方面，起到的隔热和隔声作用，能避免除尘系统对外界环境的影响和干扰。
一般情况下，锅炉除尘器的运行温度必须高于结露点温度25度以上，锅炉除尘设备运行比较安全，这主要是为了避免结露点的发生。当运行温度低于露点时就会结出液态水，液态水与粉尘混合并聚集在滤袋表面就会形成糊袋。在北方严寒的冬季，问题就变得较大，漏风率越高，对除尘器内的局部温度的影响越大，该泄露部位的滤袋因结露而糊袋的风险越来越高，所以对布袋除尘器的外壁增加保温材料以解决这种问题。
锅炉除尘系统或除尘器的周围区域有易燃易爆的危险物品，就必须对锅炉除尘器的设备和管道进行保温措施，当除尘管道在高温的环境中安装的时候，如果需要对除尘室内的温度限制的时候，这是室内要进行保温和隔热的措施。锅炉除尘器设备或者管道的噪声比较大的时候，也需要用隔声进行包覆。锅炉除尘器保温内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，保温密度应保证在长期运行中不致坍塌的密度。水平夹角大于45度的斜面和卧式结构部位，其保温层应设支撑件，支撑件应设在法兰等处的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。
锅炉布袋除尘器的喷吹压力是指脉冲喷吹的压缩空气压力。在除尘器入口气体含尘浓度、粉尘粒度和过滤风速已定时，喷吹压力越大，诱导的二次气流越多，喷吹到滤袋内和经文氏管诱导的空气量越多，所形成的反吹风速越大，清灰效果越好，除尘器压力损失就明显下降。相反，喷吹压力低，喷吹效果就不好，除尘器压力损失的下降就不显著。在喷吹间隔及喷吹时间不变的情况下，喷吹压力增加，允许入口含尘浓度可以相应提高。但喷吹压力过高，也会出现过度清灰现象，反而影响净化效率，即布袋除尘器出现瞬间“冒灰”现象。同时耗气量增加，浪费能源。由此可见，喷吹压力过低或过高都会影响过滤效果。
锅炉布袋除尘器脉冲阀喷吹压力的计算公式：
6.6米长的袋子，口径16cm，每个脉冲阀要清14个滤袋
直径*π（3·14）*滤袋长度
0.16米*3.14*6.6米=3.31584平方米
3.31584平方米*14个滤袋=46.42176平方米（也就是每个脉冲阀要清灰的面积）
一般每平米所需的耗气量通常业内定在10-15nl/㎡平方米（依照粉尘的含尘量、浓稠度来预估）
所以也就是预估要清灰的粉尘为一般的粉尘，我们以每1个平方米需要10nl（升）
46.42176平方米*10升=464升
之后我们就去找脉冲阀喷吹量的对应表，根据除尘器的阻力要求，脉冲宽度至少要在200毫秒（ms）以上，所以找到3寸脉冲阀对应的喷吹压力在3公斤，脉冲宽度200毫秒用3公斤压力喷吹量达到450升，所以由此可以建议客户以这样的滤袋清灰面积用3寸电磁脉冲阀，压力至少3公斤。
锅炉布袋除尘器喷吹周期的长短直接影响到除尘器的压降。对采用定时控制的脉冲锅炉布袋除尘器，喷吹间隔由脉冲控制仪设定，定时喷吹（开环控制）。通过调整脉冲间隔，可使除尘器压降基本保持在稳定状态下运行。在不影响正常运行的条件下，应尽量延长脉冲间隔，这样可以减少压缩空气耗量，还可以减少脉冲阀膜片及滤袋的损坏，延长使用寿命。延长喷吹间隔，喷吹系统耗电量虽然少了，但由于除尘器压降增加过多，会增加引风机的耗电量。
锅炉布袋除尘器喷吹时间（又称脉冲宽度）即脉冲阀开启喷吹的时间。一般喷吹时间越长，喷入滤袋内的压缩空气量也越多，清灰效果越好。但喷吹时间增加到一定值后，对清灰效果的影响并不明显。脉冲阀在过滤速度和入口含尘浓度一定时，不同喷吹压力下，喷吹时间和除尘器压降的关系。开始，随喷吹时间的增加，除尘器压降下降很快，而喷吹时间达到一定值时，压降下降很少，但压缩空气量却成倍增加。因此想通过调节喷吹时间来降低除尘器的压降是有限的，一般喷吹时间在0.1s—0.2s，通常取0.15s。
锅炉除尘器安全运行涉及了除尘器本体阻力的控制和除尘器核心部件滤袋的保护。
1、 预喷涂装置（管道喷粉装置）
锅炉除尘器预喷涂装置是安装于除尘器进风总管上的一个包括了粉仓、罗兹风机在内的一个集成设备，主要作用有两个：除尘器的预喷涂是除尘器投入运行前必须要做的工作，目的是在除尘器运行前在滤袋表面形成由碱性组成的灰层，防止烟气对滤袋的腐蚀。在除尘器的进风总管上将安装喷涂用的漏斗喷粉装置并安装相应上下扶梯平台。预喷涂需要的粉末吸入并附着在滤袋表面。将风机开启度调定到15%～20%，将石灰粉倒入到设备在进风总管上的锥形口中，逐次打开各仓室，直至当前仓阻力增加值达到200～300Pa时，进行下一仓室的喷涂。如果考虑人工输送较为繁琐，可利用灰库作为预喷涂的物料来源，利用高压头的风机及输灰装置进行喷粉。
2、防止糊袋的措施：糊袋是锅炉除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在除尘布袋部粉层的黏结，为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂后，除尘器PLC将控制除尘器在烟气跨越水雾点前运行旁路；点炉投油时运行旁路；运行之中烟温过低、投油时开启旁路；锅炉大量爆管时开启旁路通道。在除尘器停运后要彻底清灰。以上措施有效地防止了糊袋现象的发生。
3、滤袋检漏装置
作为锅炉除尘器保护系统的一个重要组成，滤袋检漏装置在除尘器的运行过程中不可或缺，借助滤袋检漏装置，除尘器能随时监视仓室压力、检查滤袋受损情况，一旦有滤袋破损，及时报警通知检修，保证除尘器的正常运行。
4、旁路系统
锅炉爆管：如果是少量的爆管，少量的水分对大量的高温烟气影响不大，滤袋表面原有的灰层可以包裹，所以对锅炉除尘器没有很大的影响。如果是大量的爆管，水量和水压变化较大，锅炉系统参数的陡变，必将导致系统作出相应的反应并同时提供给除尘系统相应的信号，锅炉也会按照锅炉的运行规程采取相关的保护措施：除尘器PLC接获锅炉爆管信号时，PLC控制打开旁路系统；另外，锅炉爆管将导致烟气温度的上升，此时进风总管中安装的温度检测装置也将起到开启旁路系统的作用，双重的保护将确保锅炉爆管时的除尘器的安全。
5、在线检测（监测）设备
为了更好的保护除尘器并实现锅炉除尘器的在线检测和监控，我们为除尘系统配置了一系列的在线检测设备。
6、在锅炉除尘器的进气管道、本体及灰斗等处必须要采取保温措施，以防止除尘器的结露。在除尘器的进气口，排气口等处安装有温度检测与自动报警装置，并在进气口安装冷风进入装置。烟气一旦超过袋除尘的使用温度范围，则发生警报并自动采取温控措施，以确保除尘器安全运行。在灰斗上安装了电加热及振打装置，避免了因低温发生的强露积灰问题。
7、锅炉除尘器保温：燃料在经过高温燃烧后燃料内的水分会变成水蒸气和烟气一同进入布袋除尘器内，烟气在进入布袋除尘器时由于内外温差较大会自然降温，这样烟气内的水蒸气就会形成冷凝水吸附在布袋表面，沾了水的布袋随着过滤的进行，水分和灰尘会在布袋表面形成泥巴从而出现糊袋现象，造成布袋无法进行过滤。除尘器保温后烟气在进入除尘器后不会出现降温，水蒸气也就不会形成冷凝水避免了糊袋现象的产生。
