清远生产脉冲布袋除尘器

清远生产脉冲布袋除尘器，脉冲袋式除尘器在净化含尘气体方面取得了很大的进展。由于先进的清洗技术和很好是提高气布比，它具有处理风量大、节省地方、净化效果好、运行安全稳定、结构简单等优点。小型维修等，清理粉尘效果能够高达99%。是十分成熟、较完善、高效的除尘设备。

含尘气体由进入装有若干滤袋的中部箱体，经过滤袋气体净化，粉尘被分离在滤袋外表面。净化后的气体经文氏管进入上部箱体，由排气口排出。待经过的过滤周期，进行脉冲喷吹清灰。每排滤袋上部都装有一根喷射管，经脉冲阀与压缩空气气包相连；喷射管上的喷射孔与每条滤袋相对应。由控制器定期发出脉冲信号，通过控制阀使各脉冲阀顺序开启。此时，与该脉冲阀相连的喷射管与气包相通，高压空气以速度从喷射孔喷出，在高速气流周围形成一个比喷吹气流大5～7倍的诱导气流，一起经文氏管进入滤袋，使滤袋急剧膨胀，引起冲击振动，同时产生瞬间反向气流，将附着在滤袋外表面上的粉尘吹扫下来，落入灰斗，并经排灰阀排出。整套除尘、清灰流程完毕。

脉冲布袋除尘器设计选型应该从以下六点入手

1、过滤风速的选定：过滤风速是指通过滤料的风速（m/min）,也称气布比。过滤风速的选取需按照过滤介质的特性、温度、湿度、粉尘浓度、清灰方式及滤料性质等多方面的因素综合考虑。过滤风速不仅决定了除尘器的大小，而且对通过滤料的阻力、除尘效率、清灰效率等有很大的影响。一般袋式除尘器的过滤风速取值范围在0.5-2.5m/min之间。过滤风速V（m/min）

袋式除尘器的过滤风速的选取对设备运行状态有着密切的关系，它是袋式除尘器技术性能指标中最基本也是最重要的参数。对于颗粒细、浓度高、粘度大、温含量及温度高的含尘气体应按低过滤风速来选取，反之则按高过滤风速来选取，

2、过滤面积的计算，按如下公式进行： An=Q/60Vn(m²)

式中，An—净过滤面积，m²

Q—处理风量，也称处理烟气量，m³/h Vn—净过滤风速，m/min

脉冲除尘器

在确定过滤面积时，还须满足聚尘要求。两次清灰期间单位经过滤面积上的最大允许积尘量为聚尘能力。它与滤袋织物性能、灰尘性质、操作条件如过滤风速、含尘浓度有关。

3、运行温度及滤料的选取：除尘器的运行温度直接影响到滤料的选取：除尘器的入口温度不同，所选的滤料也不同。

4、除尘效率%（出口排放浓度mg/m3）:

除尘效率或出口排放浓度根据滤料的过滤风速的选取不同而不同。

5、运行阻力Pa：

袋式除尘器的运行阻力受含尘气体的工况、滤料、过滤风速大小等影响，过滤风速低则其运行阻力一般也低，反之则高。FCMC分室脉冲袋式除尘器设备运行阻力一般为1470-1770Pa。

6、支腿高度的确定

除尘器的选型还必须考虑到支腿高度，它主要根据卸灰及输送的工艺布置要求，留有适当的空间，同时又不能使支腿过高，以保证除尘器的稳定性和安装方便。

单机脉冲袋式除尘器是我公司消化吸收国内外同类产品，经优化设计后的小型袋式除尘器，是一种体积小、除尘效率高的空气净化设备。该系列除尘器分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型两种，均具有结构紧凑、使用灵活方便、除尘效率高的特点，并且就地集尘、就地处理，能够满足各种独立产尘点的使用要求，可广泛应用于冶金、建材、机械、化工、矿山等行业中的非纤维性工业粉尘的除尘净化与物料回收。

1、占用空间小、噪声低、整机结构紧凑、投资低；

2、由电子信号直接启动电磁阀实现喷吹，瞬时喷吹气量大，喷吹效果好；

3、脉冲控制采用具有智能化的脉冲控制仪，实现了喷吹间隔和脉冲宽度输入数字化、输出监控化，具有稳定性好、可靠性高的特点；

4、更换滤袋在机外处进行，简便快捷、便于维护；

5、采用涤纶针刺毡滤袋，除尘效率高、滤袋寿命长、排放浓度低；

6、箱体采用折弯板件焊接而成，在具有高的刚度和可靠性的同时，整机外形整齐、美观。

单机脉冲袋式除尘器构造

在引风机的作用下，含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，一部分较大的粉尘颗粒直接落入灰斗或灰仓，剩余的含尘气体则经滤袋过滤后，经袋口到净气室，zui后由风机排入大气，而粉尘则粘附在滤袋外表面；随着滤袋表面的粉尘不断增加，设备阻力也随之上升，当达到设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，依次开启各个脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，滤袋在高压空气的作用下突然膨胀，附于袋表的粉尘则在反向气流的作用下迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），zui终粉尘由翻板阀排出。喷吹只对滤袋逐排清灰，其它滤袋仍正常进行过滤，不影响整机除尘。

单机脉冲袋式除尘器主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置等组成。箱体全部采用板件折弯后焊接结构；检修门和喷吹接口处均设有不同材质的密封垫，确保不漏气、无粉尘外泄。