10吨锅炉除尘器方案

10吨锅炉除尘器设计方案

1、采用LCMD型长袋脉冲除尘器。除尘设备采用一炉一套独立的系统，即所有的工艺、电气、控制均为一炉一套。

2、10吨除尘器过滤面积的确定

为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行，我们选定除尘器的过滤风速小于0.9m/min，经计算并合理考虑除尘器的布置。

10吨锅炉确定本方案除尘器的过滤面积为540m2，完全能满足以上要求。540 m2除尘器布置：1排共1个单元，除尘器共有滤袋数量540条。总过滤面积540m2/台。

3、滤袋采用φ133×2500mm标准规格，均采用耐斯特滤料PPS+PTFE浸渍处理。

4、除尘器采用外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板自锁联接，干净空气与含尘气体的完全分隔。滤袋由袋笼所支撑。

5、在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀（上海袋配），通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

6、除尘器设有顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。

7、除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。

8、除尘器设置烟气温度监测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。

9、除尘器进风气流均布装置，使进入除尘器的含尘气体均匀地分布在每个滤袋，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。

10、除尘器灰斗设置电加热装置，防止积灰板结；振打清灰装置，及时清除除尘器内的积灰，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。

11、输灰系统采用先进的气力输送斜槽+低压气力输送装置，将粉煤灰送至灰仓，装车运走。

12、由于增加了布袋除尘器，系统阻力约增加1500Pa左右，故引风机需要增加风压，建议更换或改造引风机风压提到5000Pa以上。

除尘设备采用一炉一套，单独独立的系统，即所有的工艺、电气、控制均为一套。

10吨锅炉除尘器主要技术参数

1、型号规格： LCMD540

2、处理烟气量： 30000m3/h

3、进口粉尘浓度： ≤20g/Nm3

4、出口粉尘浓度： ＜30mg/Nm3

5、本体阻力： ≤1500Pa

6、本体漏风率： ≤2%

7、总过滤面积： 540m2

8、脉冲阀规格： 1.5″

9、脉冲阀数量： 45只

10、总过滤风速： 0.9m/min

11、工作温度 110-160℃

12、滤料材质： PPS+PTFE浸渍

13、过滤室布置形式 单列布置

14、滤袋数量： 540条

15、滤袋规格 φ130×2500

16、袋笼规格 φ120×2450

17、袋笼数量 540只

18、清灰用压缩空气压力 0.2-0.5MPa

19、压缩空气消耗量 0.3m3/阀.次

10吨锅炉除尘器供货范围

1、前至进口封头法兰，后至出口封头法兰，上至顶盖，下至灰斗法兰，包括本体走梯平台内的全套机械设备。

2、电控设备。

3、设备安装调试。

4、保温及辅材

10吨锅炉除尘器设备结构设计

LCMD锅炉布袋除尘器由除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储气罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜）等组成。

1、LCMD型脉冲袋式除尘器本体

结构框架及箱体------结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等

滤袋、笼骨和花板-----滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入

进气系统 ------包括进风导流总管、导流板、进风口电动调节阀

排气系统 ------包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统

卸灰系统 ------装置于除尘器灰斗上的加热器等组成了除尘器的卸灰系统，下部可配接仓泵等输灰设备

平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台

除尘器顶部防雨棚------用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置

2、保护系统，包括在线检测装置、旁路系统、预喷涂装置等。

3、压缩空气系统，包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。

4、控制系统，包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、现场操作箱、检修电源箱、照明电源箱等。

10吨锅炉除尘器设备工作原理

LCMD脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过进风阀进入设置于除尘器灰斗上侧的烟气导流装置；气流通过阻流加导流型气流分布装置的适当导流和自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱、排风管排出。因采用下部进风的方式，滤袋底部与进风口留有相当的高度，袋室的气流上升速度很低，基本杜绝了二次扬尘的产生。

随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。