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江西铸造厂除尘器-江西水泥厂除尘器-江西化工厂除尘器-江西矿山除尘器-江西除尘器厂家

2023-03-26 14:32 作者:泊头市乐迪环保  | 我要投稿

    江西铸造厂除尘器主要用途是解决铸造车间因制芯、造型、电炉加料及搅拌、浇铸、清砂、冷却等一系列工艺产生的烟气粉尘问题。我公司铸造厂烟气粉尘治理采用脉冲布袋除尘器,特点有:结构紧凑、阻力小、操作简单、维护方便、运行费用低。在铸造厂除尘设备设计方面上充分考虑因布袋除尘器如需安装在室外,要考虑防雨、防冻、防风等多重防护,来为除尘系统设计达到高的工作效率。

        江西铸造厂布袋除尘器的进风口设在灰斗上,当带有粉尘的气体从进风口进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接进入灰斗,起到预收尘的作用。带有粉尘的气体进入灰斗后,随后流向上通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被收集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室,汇集到出风管排出。随着铸造厂布袋除尘器持续的运行,当除尘滤袋表面积达到确定的粉尘量时,由清灰控制装置按设定程序自动开启清灰装置,打开电磁脉冲阀喷吹,将滤袋上的粉尘抖落至灰斗,之后落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。

         江西水泥厂除尘器

         1、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

         2、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

         3、采用上部更换布袋方式,换袋时抽出除尘骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。

         4、检修换袋可在不停系统风机,水泥厂除尘器的系统正常运行条件下分室进行。除尘布袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。

         5、由于水泥厂专用除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰方式,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。

         6、水泥厂专用除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点。

           水泥厂除尘器采用分室轮流进行清灰,即所谓离线清灰。广泛应用于水泥厂的破碎、烘干、煤磨、选粉、包装、库顶、熟料冷却机等的收尘系统(或除尘系统);水泥厂专用除尘器适用于煤磨收尘,但要增设防燃防爆措施,对于我国北方严寒地区,本除尘器在增加热保温装置后也能适用。

           水泥厂排放的含粉尘气体,根据工艺过程不同,就具有不同的特点,如下:

          1、高温的粉尘 水泥厂使用的回转窑窑尾排出的含尘气体,其粉尘气体温度高达℃。粉尘气体进入布袋除尘器之前须先经过调质,经过降温措施冷却后再进行除尘处理。其间根据最终粉尘气体降温的情况,再选择是否采用耐高温材质的除尘布袋。

           2、高湿的粉尘 水泥厂使用的机立窑、烘干机,不仅粉尘气体温度波动大,其湿含量也高达20%以上。需要对可能造成除尘布袋结露的情况严格排除,选择正确的滤袋材质。

           3、高浓度的粉尘 水泥厂中使用的立式磨、挤压磨、高效选粉机粉尘浓度极高,与其配套的除尘器需处理的含尘气体的粉尘浓度可达g/m3,因为该环节的除尘器主要作用是收集粉尘再利用,因此对除尘布袋材质的要求又与精细过滤的除尘布袋不同。

          4、易燃易爆的粉尘 水泥厂的磨煤机排出的含有煤粉的含尘气体属于典型的易燃易爆粉尘,该环节不但排放浓度大,需要对粉尘收集回收,最要关心的就是燃爆问题的隐患,因此磨煤机除尘器的除尘布袋在防静电等方面需要具备出色的优势。

          水泥厂生产环节复杂,所产生的粉尘气体特点也个性鲜明,需要不同材质的除尘布袋进行配合除尘,虽然同为布袋除尘器,却不可一概而论的采用单一除尘布袋。针对水泥厂常温、高温、高湿、高浓度、易燃易爆特性的粉尘,还有温度波动幅度较大,如立窑尾气中的粉尘,(既要防止糊袋,也要防止烧袋)使用的布袋除尘器必须采用不同的除尘布袋材料,并采取相应的技术保护措施,才能保证除尘工作的稳定有效进行。

水泥厂专用除尘器的工作原理:

          1、过滤:含尘烟气经烟气经烟道进入进气管,由上站进入进气室,部分粗粒由惯性而落入灰斗,其余部分烟气粉尘进入滤袋,经内表面过滤后,进入袋室,然后经由通风槽、排气阀、出气管道由排风机排入大气,该设备为上部进气,负压振作风滤式玻纤袋除尘器。

           2、清灰及自动控制:除尘器进行一段时间后,滤袋内表面捕集的粉尘增厚,除尘器的运行阻力上升,当增加一定值后,这就需要对滤袋进行清灰,即通过外力将滤袋内表面上附着的粉尘清除掉,使除尘器的运行阴力下降,阴力下降下一定值后,该室滤袋又投入正常运行。

           整个清灰过程主要是通过反吹风来进行的,当阻力上升需要清灰时,微机指令关闭排气阀,打开反吹风阀,将原来膨胀的滤袋在反吹风的作用下压瘐变形,使其达到清掉滤袋内表面附着粉尘的目的。清灰落入灰斗,经排灰阀进入绞刀排出,整个清灰过程是分室轮流进行的,不影响除尘器的正常工作。

           定时清灰是按时间程序,各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰,除尘器清灰周期可根据工艺要求设定调整。

       江西化工厂袋式除尘器主要由箱体、脉冲阀、输送机、卸灰阀、电控柜、空压机等组成,共分为过滤、清灰、输送三阶段完成粉尘净化工作。化工厂布袋除尘器以能耗低、运行稳定等特性,赢得了多家化工厂用户的称赞。化工厂袋式除尘器是现代工业粉尘治理中专业的布袋脉冲除尘器。化工厂袋式除尘器多采用分室脉冲清灰技术,吸收了反吹风清灰和脉冲清灰的优势,清灰能力强、除尘效率高。

       江西化工厂布袋除尘器的优势:

      1、化工厂布袋除尘器清灰周期短、能耗低,有效延长滤袋寿命。

      2、滤袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。

      3、除尘骨架采用多角形,减少了滤袋与骨架摩擦,方便卸袋。

      4、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

     5、更换除尘布袋时,先抽出骨架,滤袋掉入灰斗,由人孔处取出,换袋便捷。

    6、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。

     为使化工厂布袋除尘器在其系统中保持良好的运行,需注意以下几点:

    1.严格按照厂家提供的图纸和技术说明书的要求进行操作,在没有充分根据和理由之前不应随意变更运行条件,以防止出现因运行条件变化引起的故障,必要时要和厂家进行确认。

    2.要掌握袋式除尘器及组成除尘系统各部分的技术要求和操作要点,注意各部分匹配的合理性,尽量避免此大彼小的情况。

   3.要时常注意除尘布袋的工作情况,发现异常,要分析原因,及时处理。

   4.经常注意并记录进入袋式除尘器的气体温度、湿度和压力,使除尘器在规定的参数下运行,切忌在低于气体露点温度下运行。

        江西矿山除尘器需要治理的尘点及矿山除尘器的选择,矿山布袋除尘器的作用是用于矿山破碎筛分等过程中的粉尘净化、回收再利用。通常用到的矿山除尘器类型如下:

①矿山破碎除尘:由于破碎机的类型不同,碎石在破碎过程中的体积也不同,产生的尘粒直径也不同。一般来说,大的破碎需要用旋风除尘器进行预处理,并且带有尖锐边缘的大颗粒要预优良行预处理,以避免损坏后面的脉冲袋式除尘器。

②矿山下料口除尘:无论是破碎机还是振动筛,都有一个下料口,而在石料线除尘系统中,就有这个环节。一般情况下,采用75%封闭式集尘罩收集灰尘,并选用脉冲袋式除尘器进行处理。

③矿山振动筛除尘:对于日产100吨的石料线,一般配置两组振动筛。振动筛孔越细,产生的灰尘就越细。根据不同的矿石,应采用性能稳定和非性能稳定除尘器。

④矿山装载过程中的皮带输送和除尘:无论传送带在哪里进行下料或直接装载,都会产生较大的灰尘。因此,在这一环节中,采用了气箱脉冲袋式除尘器。

        矿山破碎机除尘器的工艺流程为:

        该除尘器是由上、下箱体、灰斗、排灰设备、过滤设备、喷吹设备、引风机等首先部件构成。其原理是引风机把含尘气体从进气口引入中壳体内,干净的气体透过滤袋由文氏管进入上壳体,而由净气出口排出,而粉尘被阻留在滤袋外壁,随着时间的延长,吸附在滤袋上的粉尘越来越厚,滤袋阻力越来越大,此时,脉冲控制仪发出信号,程序自动控制各脉冲阀的开关,使高压气源经喷吹孔、文氏管向滤袋内喷射,由于高压气的作用,使滤袋发生急剧的膨胀引起冲击振动,使吸附在滤袋表面的粉尘抖落在灰斗里由输灰机构排出。

      江西矿山除尘器厂家在设计时考虑到以下几点:

1、根据当地环保部门的排放要求来确定布袋除尘器的过滤面积。

2、充分的考虑了现场的位置情况,以占地面积小,不影响进车等作业的原则设计。

3、充分考虑了管道的布置,以小阻力,布置美观的原则。

4、各原件选用了当前质量,以适用石料厂的恶劣环境。

5、考虑工人对除尘器的不熟悉,设计电控操作比较简单、便捷。

6、设计时考虑了运输费用,尽可能节省运输成本。

矿山除尘器定制,1、粉尘的捕集粉尘的捕集方法是除尘系统成败的关键之一,针对不同工位的结构和特点采用不同的烟气捕集装置确保粉尘的捕集率。在原料投入时是无序运动状的,本机采用合理的锥形吸口及合理的风速(可调)设计,将落料时产生的飞尘吸入风管内,通过引风机进入布袋除尘器,粉尘被滤袋内表面捕集下来,净化后的气体从滤袋除尘器箱体上部的出风口排入大气。当设备运行阻力或时间到达设定值时,清灰过程开始,反吹清灰下来的粉尘落到单元滤室的下部灰斗,由卸灰阀排出,送至皮带输送机。

矿山除尘器粉尘的捕集

粉尘的捕集方法是除尘系统成败的关键之一,针对不同工位的结构和特点采用不同的烟气捕集装置确保粉尘的捕集率。

在原料投入时是无序运动状的,本机采用合理的锥形吸口及合理的风速(可调)设计,将落料时产生的飞尘吸入风管内,通过引风机进入布袋除尘器,粉尘被滤袋内表面捕集下来,净化后的气体从滤袋除尘器箱体上部的出风口排入大气。当设备运行阻力或时间到达设定值时,清灰过程开始,反吹清灰下来的粉尘落到单元滤室的下部灰斗,由卸灰阀排出,送至皮带输送机。

生产中,一次破碎机授料时产生尘源,拟在一破顶部安装一个0.8×0.8米的方形吸尘罩,并保证这个吸尘罩口有向内2m/s的进风风速,则大破顶部在生产中产生的含尘气体就可以全部被抽走,此时该吸尘罩的必需风量应为:0.8×0.8×2×3600=6008m3/h

吸尘罩安装时应使用螺栓连接、固定,当破碎机维修时可以方便的拆下这个吸尘罩,给设备维修提供方便,同时吸尘罩与管道的连接部位安装手动调风阀,以便调节进入吸尘罩的风量。

一破底部落料于1#皮带时产生尘源。在该皮带与破碎机落料口之间做一个与皮带等宽度,长度为1.5米的长方形盒式吸尘罩,吸尘罩顶部接抽风管道,吸尘罩下边缘与皮带之间的距离应不大于100mm,吸尘罩使用螺栓固定,以便拆卸,吸尘罩下用橡胶或滤布制作软帘,以使吸尘罩和皮带之间做尽可能地密封。此时若控制吸尘罩的与外界连通的缝隙总面积面积不大于0.4㎡,保证其向内有2m/s的进风风速,此时其必须风量应为:

0.4×2×3600=2880m3/h

注意吸尘罩与管道连接处必须安装手动插板阀。 该尘源点的位置在一破的正下方。

二破顶部授料

1#皮带将一破破碎后的混合物料运往车间西部落入二破授料漏斗时产生尘源。该尘源点的性状与一破尘源点的性状完全相同,处理方式也相同,必需风量也相同:

0.8×0.8×2×3600=6008m3/h

D、二破底部落料

二破底部落料于2#皮带时产生尘源。该尘源点的性状与一破落料于1#皮带时的性状完全相同,处理方式相同、必需风量也相同:

0.4×2×3600=2880m3/h

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                   如有需要请联系:150-3177-9130


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