焦化厂干熄焦除尘器改造要素

焦化厂干熄焦除尘器改造主要根据生产工艺、设备运行特点，针对生产过程中出现的问题，及时处理、随时调整工艺参数，减少设备能源消耗，可实现了节能的目的。 

焦化厂干熄焦除尘器改造要素： 

1、增加阵发性高温烟气冷 却分离阻火器。

为保护布袋，增加系统的按全性，在干熄焦烟气被捕集到通风槽，进入除尘器之前，增加阵发性高温烟气冷 却分离阻火器，降低烟气温度，增加系统的防护功能。 

2、液压系统改造。

采用了大通径电磁阀配置液压站，大幅度提高了液压缸的运行速度。在液压站油箱外增加了液压油站外冷 却循环系统，降低了液压站的工作温度。更换了液压控制系统的全部元件。针对机械限位开关触壁失灵的现象，使用了磁接近开关作为限位，并对室外线缆进行了防火处理。由于工艺的不同，液压站位置由炉顶改至第三轨外侧，大大降低了红焦对液压站的烘烤。 

3、预喷涂、排灰、喷吹系统改造。

改造后干熄焦烟气不再进入地面站，因此预喷涂系统失去作用，预喷涂系统所存在的问题都不存在了。脉冲喷吹阀采用了进口产品，曾大了压缩空气管径，提高了喷吹设备的工作稳定性，提高了喷吹效果。箱体双层排灰阀电磁阀全部采用进口产品，在试运行期间工作稳定。将原粉喷涂料改为导焦粉喷涂，采用双 管路多点喷涂，在原有一条喷吹管路的基础上新增一条喷吹管路。依靠出焦风机高速时产生的负压，将焦粉吸至干熄焦除尘仓的下灰口处与干熄焦灰粉进行混合，增加灰粉的流动性，以利于下灰。通过实际运行，效果比较明显，下灰口处基本无积灰现象，灰料能够排到刮板机内，使可燃 物快速排到仓外，抑至了碳在仓内发生氧化反应，消 除了仓内着火的可能性。 

4、增设独力装煤除尘装置。

干熄焦除尘装置主要由除尘器本体、顶部脉冲喷吹装置、声波清灰装置、双层排灰阀、保温加热装置组成。这套除尘器的灰料助卸采用了新型的超 声波清灰装置，能够有 效地清理布袋及仓内壁表面的灰料。增加了汽水换热装置，在除尘仓外表进行了保温处理，用热水介质对除尘器进行保温处理，避免了含水量较高的装煤烟气在除尘仓内析出水分，防止烟灰在仓内板结，增强了烟灰的流动性。 

5、新增集中润滑系统。

地面除尘站加油点众多，除个别加油点外，采用人工加油效率低，操作不便，所以地面站采用了集中润滑方式，对绝大多数润滑点进行集中加油。主要包括双层排灰阀阀杆两端轴承，刮板机前后链轮两端轴承共88个润滑点。运行期间各加油点出油均匀，润滑良好，使设备的稳定运行。

焦化厂干熄焦除尘器除尘系统的优化与改造，有 效地避免了烟尘、焦粉对环境、职工造成的影响，做到了运控过程中的环保。