TPE原料 - 百度百科

　　在通常情况下，TPE原料主要指的是SEBS、SBS与软化油、增强塑料树脂、相容剂、其他助剂等共混改性造粒而成的复合高分子材料。这种SEBS通常具有较高的黏度(流动性差)，通常会加入适量软化油(降低黏度，改善加工性能)，为契合市场需求，往往还会添加增强树脂(改善材料强度)、功能助剂(赋予材料某些特殊的性能，如包覆、阻燃、镭雕、抗菌、抗静电、金属质感)、相容剂(让各组分能良好相容)等其他组分。

　　TPE原料，既具有硫化橡胶的弹性质地，又具有热塑性塑料的易加工性，它可以与PP、PC、ABS、PC+ABS、POM、PCTG、PETG、TR90、Tritan等众多材料包胶，包胶后的产品手感舒适，耐磨止滑，不易刮擦，增加使用寿命，且材料着色性出色，可塑性强，可适用于各个行业应用。

　　TPE原料生产工艺流程：

　　1、熔胶设备

　　TPE原料的加热原理相对简单，只要加热到材料的熔化温度。但加热时应尽量控制温度，因为温度的变化或温差会导致材料流动性的差异，从而影响产品的加工质量(如产品的光泽和透明度)。熔胶设备可采用电加热锅或类似螺旋形状的加热装置。将物料加入料斗，通过加热板装置充分熔化和塑化。

　　2、原料混合。

　　TPE原料浇注前应按配方比例(一般为SEBS和油等必要的功能性添加剂)搅拌均匀。这个混合过程通常需要两到三天。然而，颗粒材料也被用作灌注的原材料。

　　3、浇铸成形。

　　熔融的TPE原料是一种透明的粘性液体。为保证其流动性，应立即将其倒入准备好的模具中。模具应清洁光滑，以保证产品外观。浇注过程中应注意防止或减少材料中的空气包裹，以免产生气泡。

　　4、TPE原料的加热和熔化。

　　将混合后的TPE原料(通常是糊状粘性材料)倒入熔化设备并加热熔融。材料应充分熔化，以保证成品的物理性能和外观。一般来说，熔胶的温度是130～200℃。不同分子量SEBS混合物的温度不同，应根据实际加工条件逐步调整。

　　TPE原料注塑加工工艺要求：

　　1、对TPE原料进行干燥处理。

　　在一般情况下，如果是对TPE制品表面有严格要求，则注塑前必须先对TPE原料进行干燥处理。因为在注塑生产中，TPE原料一般含有不同程度的水分和其他很多易挥发的低分子聚合物。所以，TPE原料必须先测量含水量，含水量过高的要进行干燥处理。一般干燥方法是用干燥皿在60℃～80℃干燥2小时。另一种方法是采用干燥室料斗，这个方法可以持续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。

　　2、尽量避免高温注塑。

　　在能保证塑化质量的前提下，应尽量降低挤出温度，并且提高注射压力及螺杆转速，从而降低熔胶的粘度，达到提高流动性的目的。

　　3、设置合适的TPE注塑温度

　　TPE原料在注塑生产的过程中，各个区域温度的一般设定范围是：料筒160℃到210℃，喷嘴180℃到230℃。模具温度应高于注塑区的冷凝温度，从而避免制品表面出现的条纹和注塑冷胶导致制品有缺陷，故模具温度的应设计定在30℃到40℃之间。

　　4、注射速度要从慢到快。

　　如果是几级注射，速度从慢到快。因此，模具中的气体很容易排出。如果产品的内部包裹在气体中(膨胀在里面)，或者如果有凹痕，诀窍是无效的，这个方法可以调整。在SBS体系中宜采用中等注射速度。而在SEBS体系中宜采用较高的注射速度。如果模具有足够的排气系统，即使高速注射也不必担心产生困气现象。

　　5、注意控制加工温度

　　TPE原料加工的温度在200度左右，TPE在存储时不会吸收空气当中的湿气，一般不再需要烘干环节，如果产品的外观至关重要，原料可以鼓风加热式料斗内，在50度的温度下烘2一4小时。TPE包胶ABS、AS、ps、PC、pp、PA等相粘接的材料需要预烘，80度温度下烘2一4小时。

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