振动筛除尘器设计方案

振动筛除尘器设计方案 为了有效地解决工业生产中的粉尘污染问题，我们提出了以下振动筛除尘器设计方案。该方案运用了多种科学原理和技术手段，确保了除尘器的专业性和高质量。 首先，振动筛除尘器设计的核心部分是采用振动筛装置。振动筛的主体是一个由弹簧支撑的振动箱，通过电机驱动的偏心块产生高频振动。这种振动筛具有独特的设计特点，可以在不影响生产流程的情况下，利用物理方法将粉尘与清洁空气分离。同时，振动筛的振动幅度和频率可以根据实际需要进行调整，以实现最佳的除尘效果。

其次，为了提高振动筛的除尘效率，我们采用了先进的空气动力学设计。通过在振动筛的进风口处设置导流板，可以引导气流以一定角度进入振动筛，进而增加粉尘在筛面上的停留时间。这样，更多的粉尘可以被有效地捕捉和过滤。 另外，我们还采用了高效过滤材料。这种材料具有独特的微孔结构，可以有效地吸附和过滤微小的粉尘颗粒。同时，这种过滤材料还具有较高的透气性和耐久性，可以保证除尘器的长期稳定运行。 

此外，针对不同的工业生产环境，我们还设计了不同规格和型号的振动筛除尘器。这些除尘器既可以独立使用，也可以根据需要进行组合和串联。这种灵活性的设计可以满足不同用户的个性化需求。 总之，本振动筛除尘器设计方案旨在解决工业生产中的粉尘污染问题。通过采用科学原理和技术手段，该方案确保了除尘器的专业性和高质量。同时，我们还将不断优化和完善该方案，以适应未来工业发展的需要。

振动筛除尘器运行原理：

1、吸尘过程：风机起动，除尘器开始工作，6个室的气动提升阀处于打开状态。此时含尘气体由烟尘管道通过灰斗上部进入孔进入除尘设备箱体，部分粗颗粒粉尘依靠重力沉降进入灰斗中；另外较细粉尘随气流进入过滤室，经滤袋阻隔于清灰室外，经过滤后的气体通过除尘器上部的排气口排出。

2、清灰过程：当除尘器过滤含尘气体一定时间后，PLC控制程序发出信号，箱室的提升阀关闭，切断过滤气流；该箱电磁阀开启，脉冲阀开始工作，压力为0.75MPa的压缩空气通过喷吹管道反吹该箱体，清除滤袋上的粉尘；动作完成后，提升阀重新打开，该箱体重新进入过滤阶段，完成清灰程序。逐一按上述操作顺序浅灰，直到完成全部清灰动作。

3、卸灰过程：除尘系统运行规定时间后，PLC控制程序发出信号，星形卸灰阀电机启动，实现自动卸灰功能。

4、控制方式：由于本除尘系统为阶段式工作，为节能减排所以设为手动控制方式，就是由岗位工人根据具体的需要来开启和关闭除尘系统；在单机工作时，风量要求较小，可以通过调动风机调节门控制风量大小。

我公司为满足作业环境的优良及环保达标要求，振动筛除尘系统选用先进的脉冲袋式除尘器及合理的系统设计，系统由脉冲喷吹系统、吸尘罩、除尘管道、管道控制阀体、除尘器、风机、密封系统及其它辅助设备构成，经该除尘系统治理后可彻底改善作业环境的污染状况和周围工作场所的环境状况。

振动筛除尘器现场安装施工方案,在振动筛除尘器的设计上，必须首先对于振动筛的尺寸进行详细的测量，这样才能确定安装吸尘罩的尺寸，振动筛上要尽量采取密闭罩的设计，并且密闭罩要设计成可以拆卸的，以方便振动筛的检修，尽量采取整体密闭，然后用管道连接到除尘器上，这样除尘效果虽然是比较彻底的，不使得粉尘四处飘散，但是对于观察生产情况来说是比较不利的，但是对于一些污染比较严重的项目来说，可以选择这种方式，降低整体的含尘浓度。 我公司振动筛除尘系统选用先进的脉冲袋式除尘器及合理的系统设计，系统由脉冲喷吹系统、吸尘罩、除尘管道、管道控制阀体、除尘器、风机、密封系统及其它辅助设备构成，经该除尘系统治理后可彻底改善作业环境的污染状况和周围工作场所的环境状况。采用性能优良的电磁脉冲阀，采用PLC可编程控制阀体卸荷孔的开启和关闭，实现喷吹功能；脉冲阀开启瞬间产生强大冲击气流，实现强有力的瞬间喷吹，以保证除尘器的处理能力及除尘效率。采用先进的分室离线清灰结构，避免了粉尘的“再吸附”；清灰彻底、工作可靠，清理下来的粉尘直接沉降于灰斗内，不产生二次飞扬。上箱体设计成揭盖形式，换袋时，打开顶盖，直接抽出滤袋及框架即可有可；可实现不停机更换一个室的滤袋。灰斗采用星形卸灰阀，保证收尘器卸灰装置正常运行。除尘系统采用PLC可编程控制，可根据用户的具体工况，任选手动、自控、远程控制方式，控制灵活、可靠。