汽轮机轴向位移波动的原因？

一、故障原因

1.设备长期超负荷运行；

2.蒸汽压力、温度突然降低，流量大幅度增加；

3.汽轮机排气压力高；

4.通流部分结垢，使级前压力增加；级反动度增加，使轴向推力增加；

5.负荷增加过快，叶片流道内蒸汽加速度、轴向分速度瞬时增大，轴向力增加；

6.平衡活塞与级间的密封间隙磨损增大，使平衡室与叶轮前压力增高，轴向推力增大；

7.联轴器内外齿间结垢；中间套筒窜量太小，使一个转子的轴向力传给另外一个转子；

8.推力盘轴向跳动大，止推轴承座变形；

9.轴位移探头零位调整不正确或探头性能不好。

森泉科技：壹捌贰、肆肆捌壹、捌捌壹零、；

二、处理方法

1.降低机组负荷，恢复到正常值；

2.调整蒸汽参数至正常值；

3.调整提高真空度；

4.监测 第 一 级后压力变化，超过规定值时；

5.控制加负荷速度；

6.检修时各密封间隙应调整合格，按规定启动和运行，不使密封发生摩擦；

7.联轴器应清洗干净，联轴器套筒有足够的浮动量；

8.更换推力盘，查找轴承座变形原因，并予以消除；

9.重新调整探头零位或更换探头。

三、汽轮机轴向位移测量失灵的运行对策

1.严密监视推力轴承的进、出口油温、推力瓦金属温度，但有超过两块推力瓦金属温度均异常升高，应立即汇报，按规程要求采取相应的措施；

2.当判定汽轮机轴向位移确实增大时，应按上述汽轮机轴向位移增大的处理措施进行处理。