锡冶炼烟尘除尘废气治理工艺

一、 锡冶炼烟尘简述：

    焙烧炉与煅烧炉是炭素行业的主要生产设备，也是SO2、NOx的主要排污环节。焙烧炉产生的烟气中沥青焦油较多，成分复杂，SO2、NOx含量较低，烟气温度较低；而煅烧炉烟气具有温度高、硫含量大等特点。针对不同的烟气特点，超低排放治理应设计不同的工艺路线。

二、 锡冶炼烟尘除尘治理技术：

    锡反射炉还原熔炼，烟气温度800~1260℃，烟尘发生量占炉料量的6%~10%，烟气含尘浓度在标准状态下为4~23g/m3，烟尘粒径小于2um的凝聚性烟尘占40%~60%。烟气除尘流程一般为：

　　反射炉→废热锅炉→表面冷却器→袋式除尘器→风机→烟囱

　　烟化炉→废热锅炉→表面冷却器→袋式除尘器→风机→烟囱

　　电炉→复燃室→表面冷却器→袋式除尘器→风机→烟囱

    脱砷用的流态化焙烧炉、回转窖烟气一般采用袋式除尘。但为了分离烟尘中的砷和锡，则可以在310℃以上采用电除尘回收锡尘，在100℃以下采用袋式除尘回收砷尘，烟气从310℃降至100℃时，必须快速冷却使其越过玻璃砷生成的温度，以利于砷、锡分离。电炉、流态化焙烧炉、回转窖的除尘流程如下：

硫态化炉→冷却设备→旋风除尘器→电除尘器→风机→冷却器→袋式除尘器→风机→烟囱

回转窖→冷却设备→旋风除尘器→袋式除尘器→风机→烟囱

三、湿式静电除尘器

静电除尘除烟设备可分为干式及湿式两种，传统的静电除尘设备是专门用于除尘，广泛用于水泥建材、冶金化工、电力、矿山、制药、造纸等行业粉尘治理。

静电除雾设备是利用高压电场产生的静电力使烟气中的粉尘荷电，并在电场作用下使荷电粉尘从气流中分离出来，分别向阴、阳极移动并粘附其上，然后通过振打装置振打清灰，使积灰落入灰斗，烟尘中含油、且湿度大，通过湿式清洗在极板上向下自流至下部锥斗达到收尘目的的除烟装置。

电炉还原熔炼、炼炉渣烟化等作业的烟尘净化和处理方法与上述方法类似。

具体采用哪种处理工艺还需根据企业自身情况来定制。