光固化涂料与传统溶剂型涂料的差异

光固化涂料是一种高效、环保、节能、优质的材料，由于具有良好的特性，相关技术近年得到迅速发展。灵元素本篇为大家详解光固化涂料相较传统溶剂型涂料优势。

光固化涂料主要成分一般包括：光引发剂、活性稀释剂、低聚物及各类添加剂。光固化涂料在光照射下发生光化学反应，与热化学反应的物质作用是不同的。正是由于这个原因，光固化涂料特性也不同。

光固化技术的特性：

1．光固化只需在常温下进行，可满足不适于加热干燥法产品的施工。

传统的溶剂型涂料需要数小时甚至数天方可干透。光固化产品生产率则更高，节省了半成品堆放的空间，更能满足大规模自动化生产的要求。同时，光固化产品的质量也较易得到保证。

2．光固化技术除了提高生产率和节约能耗之外，还能使涂层质量，如力学特性和光泽度等达到更高水平。

和溶剂型涂料相比，UV光固化所用能量只相当于前者的1/10~1/5，光固化涂料常温快速冷固化的特点也是其它涂料望尘莫及的。烘烤型涂料和粉末涂料都需要在涂装后加热，以促使溶剂挥发和化学交联反应的进行，相对于此，光固化涂料大大节省了能源。

3．因为使用“无”溶剂体系，用户不必再安装昂贵的排污设施。

传统溶剂型涂料通常含有30%~70%的惰性溶剂，在成膜干燥时几乎全部挥发进人到大气中，累积所造成的环境危害相当大。

此外，光固化仅需要用于激发光引发剂的辐射能，不像传统的热固化那样需要加热基质、材料、周围空间以及蒸发除去稀释用的水或有机溶剂的热量，从而可节省大量的能源。

光固化技术的应用：

化工、机械、电子、轻工、通讯、汽车等领域。光固化涂料包括竹、木地板，装饰板，家具等UV木器涂料；汽车部件、器械、光盘、装饰板、信用卡等UV塑料涂料；钢材防锈、彩涂钢板、印铁制罐、易拉罐等UV金属涂料；装饰纸张、书面表面涂层。

光固化涂料减小了对空气的污染、对人体的危害及火灾的危险性。光固化涂料的产量近年增长迅速，资料显示，2011年我国光固化涂料产量为75177t，比2010年增长39%，比2007年增长131%。作为环保型“绿色技术”，光固化涂料再美国、欧洲、日本等作为优先采用技术，也符合我国大众日益增长的需求。

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