TPM全面生产维护：TPM工作的优先顺序

TPM（Total Productive Maintenance）是指全面生产维护，是一种以提高设备综合效率为目标的设备管理体系。在TPM中，工作的优先顺序是一个重要概念。

以下是TPM工作的优先顺序：

第一步是初期投资。为了实现设备的高效运行，需要对其进行适当的投资，例如安装传感器、优化设备布局等。

第二步是消除八大浪费。八大浪费包括过度维护、不良品、等待、运输、加工、库存、动作和忽视安全。消除这些浪费可以提高设备的生产效率和减少维护成本。

第三步是自主维护。自主维护是指设备操作工参与到设备的维护中来，通过定期检查、清扫、加油等措施，减少设备故障的发生。

第四步是改善维修。在自主维护的基础上，需要进一步改善维修流程，例如采用PDCA循环、5W1H分析法等工具，以提高维修效率和减少维修成本。

第五步是教育与培训。为了使员工能够胜任TPM工作，需要对他们进行教育和培训，包括设备操作、维护和故障排除等方面的技能。

以上是TPM工作的优先顺序。需要注意的是，这些步骤并不是一成不变的，需要根据实际情况进行调整和优化。天行健精益生产管理咨询公司专业提供精益生产管理咨询服务.同时，TPM的实施还需要企业领导的支持和员工的积极参与，才能取得良好的效果。