铸造厂电炉除尘器设备厂家定做，安装后的布袋除尘器可以实现离线检修，除尘器进风口应配置手动调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室的完全离线，实现在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。

布袋的技术要求

（1）、布袋寿命不小于3年。 

（2）、布袋滤料采用不覆膜滤料。

（3）、滤料选用国外进口产品，并说明滤料后处理情况。 

（4）、布袋在保证期内失效率<0.5%，寿命期内失效率<1%。 

袋笼的技术要求

（1）、袋笼的材质为碳钢加有机硅喷涂；

（2）、袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，并提供纵筋的规格数量和反撑环的间距；

（3）、袋笼框架的所有焊点应均匀牢固，不允许出现脱焊、虚焊和漏焊现象； 

（4）、袋笼框架的表面必须光滑，无毛刺，同时经过防腐处理，并满足抗腐蚀和抗高温的要求；

（5）、对多节袋笼的安装要求必须保证同心。

清灰系统

（1）、清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀（进口），通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

（2）、清灰系统能够实现在线清灰，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求，并提供清灰系统的技术指标、计算依据；

（3）、脉冲阀要求运行次数不小于100万次。提供脉冲阀的规格、型号、技术参数，并推荐有资质的生产厂家三家及以上供招标方选择；

（4）、提供易损件的供货渠道以及易损件的消耗量。 12、花盘的技术要求

（1）花盘δ6mm，开孔须采用特殊工艺加工，并清理各孔的锋利边角和毛刺，孔径公差满足国家标准，形成良好的密封，花盘孔中心偏差<1mm。

（2）、花盘表面要求平整光洁，不得出现挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1‟。

除尘器的整体要求

（1）、壳体应密封、防雨水，并提供壳体的板δ5mm。 

（2）、壳体内设计不应有死角或飞灰积聚区；

（3）、除尘器应有足够和安全的检修维护通道、人孔门、照明、观察孔、起吊设施、通风装置，符合相关的安全和技术规程，以便运行、维护及检修时使用；

（4）、所有受热部件应充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿； 

（5）、提供袋式除尘器所有的接口尺寸。

（6）、除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。

对灰斗的要求

（1）、应避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角应不小于65°，以保证灰的自由流动；

（2）、在每个灰斗出口附近应设计安装捅灰孔；

（3）、每一灰斗应配备一个检修用人孔；

（4）、每一灰斗应能承受附加荷载1000kg，并要求提供灰斗的板厚 

（5）、灰斗的贮存量应满足8小时满负荷运行；

（6）、灰斗及排灰口的设计应保证灰能自由流动并排出灰斗；

（7）、灰斗、排灰口及其附属设备应保证正常运行时不出现冒灰现象； 

（8）、除尘器灰斗设置加热装置，防止积灰板结；并要考虑清堵问题。 

（9）需加装灰斗料位计且严密不漏，并能够远传显示。

对电气的要求

（1）、建设方负责按施工方要求将总电源送至指定位置，余下全部电气系统的设计、安装及材料全部由施工方负责。（需向建设方提供电源要求总负荷）

（2）、施工方要保证电气设备有安全保护装置。 

（3）、除尘器上所有电机均应符合当前国家标准。

 

热工控制系统的要求

（1）、控制系统采用PLC控制，所有设备均应在控制室电脑上实现控制， PLC的设计应采用合理的冗余配置并具备模块级的自诊断功能，自诊断信息可通过人-机接口进行提示。具有高度的可靠性，有防病毒侵害和防数据丢失的措施。系统内任一组件发生故障，均不应影响整个系统的工作。

整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。考虑与全厂DCS系统接口问题。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物。

除尘器设置烟气温度、湿度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。整套除尘器应设置差压计、温度测试仪等一系列检测仪表用于设备的控制、在线检测和保护。 

控制设备要求

a、提供的控制装置应能防尘、防水、防小动物进入，以确保设备安全；

b、控制机柜应有足够的强度和刚度，不易变形； 

c、控制系统的I/O点要求不少于10%的富裕量；

d、当机柜内散出的热量超过部件允许温度时，供应商的设计应采用自动通风措施，以降低温度，保证该部件的正常运行，其控制开关应具有启动－停止－自动的选择功能；

e、机柜应防电磁干扰，保证系统不会误动。

控制系统要求

a、开关接点通过的连续电流应小于其额定值的80%；

b、报警信号，凡设备发生任何不正常状态时，要有报警信号（包括声、光报警）；

c、供应商控制系统出厂前应作相应模拟工况下的动作试验并出据试验报告。 

钢结构要求

（1）、钢结构件应符合有关的钢结构设计规范；

（2）、除尘器的钢结构应是自撑式的，任何水平荷载都不能转移到别的结构上，如有膨胀位移，提供位移尺寸和方向，并提供自身载荷分布图；

（3）、钢结构的设计应简化现场安装步聚，尽量减少现场焊接工序； 

保温和外装饰

（1）、除尘器的保温设计应能满足除尘器内部不出现结露的要求；除尘器应设有保温层、顶部防雨小室，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。

（2）、除尘器的保温应选用符合国家标准的材料，按国家的相关标准和工艺要求进行保温，并提供相应的材质质量证明文件；

（3）、除尘器的外装饰应采用彩钢板，外装饰应平整、光滑、美观，颜色应与其他设备相配。

除尘的总阻力包括排风罩的入口阻力,风管及其部件的摩擦阻力和局部阻力以及净化设备的阻力三个部分，而风管的总阻力损失是按系统中最远一个吸尘点或阻力最大的一个环路的各段风管阻力相加而求得。摩擦阻力的局部阻力可按各管段的风量和选择的风速按有关图表确定管径得出。经计算按下图和以上给定的条件，风管的总阻力损失约1kPa，密封围罩的局部阻力损失为150Pa，选用布袋除尘器当布袋过滤风速为2m／min一2．5m／min时、工作阻力为1.1kPa一1.5kPa.此除尘系统总阻力为:100+l5+110—15—2.25kPa一2.65kPa,另外,除尘系统各并联支管之间的计算阻力损失差值宜小于1O％,当除尘系统各并联支管之间的阻力差值超过10％时,可采用调整管径,增加风管长度和增加局部阻力来达到平衡.

除尘系统各段风量的总排风量,一般应按该段各排风点同时工作考虑,当有的排风点不同时工作而且排风量较大时,计算各段风管的总排风量时,可按该段同时工作的排风点计算排风量.该厂该部除尘系统是按四台混砂机布置,如按四台同时工作时经计算布袋除尘器应选择≥90m,风机则应≥5风机,考虑到该工部一般不是同时工作,最多为3台同时工作,按此状态设计计算,选用75m布袋除尘器和5A风机。电机选用JO25l一2,13kW.此时风量范围7950m／h一4720m／h,风压为3.24kPa一2.24kPa.系统需用总风量为9000in／h,即使再增加各非同时工作排风量的l5％一20％和袋式除尘器及风量的5％一10％亦能满足风量要求,在各间歇排风点的支管上装设蝶阀,以调节设备不同时工作时,关闭间歇设备的排风口.该厂混砂机的吸尘口设在密闭罩的上部近顶处,为防止较大排风量将粉料吸走,混砂工艺定为先加水同时加砂,另将螺旋输送器输送的粉料采用布袋联接引至混砂机碾轮高馊.经以上措施.该系统除尘效果达到理想状态。选用一台布袋除尘器并联串接多台混砂机进行排尘,较采用单个插入式脉冲袋式除尘器，可说各有利弊，前者一次性投入少,安装维修简便,不利因素为由于排尘风量较大,会吸走一定的粉料造成浪费。经采用上述合理的工艺方法和措施就可减少粉料的浪费,相对而言是简便宜行和较经济的。