陶瓷多管除尘器设计方案

陶瓷多管除尘器设计方案， 陶瓷多管除尘器属于旋风类除尘装置，包含总进气管、气体分布室、陶瓷旋风体组合、出气室、出气管、壳体、灰斗、出灰口等部分组成。陶瓷旋风体组合置于除尘器壳体内，旋风体的入口与进气室相通，出口与出气室相通，进气室与进气管相联，出气室与出气管相联，灰斗在壳体底部，下端设有出灰口。

陶瓷多管除尘器（旋风除尘器）是一种采用物理原理来除尘的一种除尘设备，运行过程中几乎不需要任何能耗，烟气通过设备进口进入到设备箱体内后，颗粒较大的粉尘会通过碰撞直接落到灰斗内，颗粒较小的粉尘会随着烟气，经陶瓷旋风导流进行旋转，从而产生离心力，通过离心力的作用，从烟气中的分离出来，然后落入到灰斗内，通过出灰口排出。这种设备可以在链条炉、循环硫化床锅炉、生物质锅炉、沸腾炉、石灰窑、回转窑等等各种型号和不同燃烧方式的工业锅炉和电站锅炉。

目前常用的陶瓷管根据直径大小，分为480、360、290、220等多种型号，结构差别不是很大，都是由旋风体，接管，直管等组成，主要区别就是旋风体的直径大小和导流片的形状、密度等，直径越大的陶瓷管处理的风量就越大，对细小粉尘的收集能力也就越差，反之，直径越小的陶瓷管处理的风量就越小，对细小粉尘的收集能力也就是越大，价格也就是越高。

陶瓷多管旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用低。从技术、经济诸方面考虑，旋风除尘器压力损失一般为500-2000Pa。已广泛用来作为锅炉烟气的一级处理设备安装在锅炉布袋除尘器的前面，起到预收尘和防火降温的作用。

陶瓷多管除尘器除尘效率，陶瓷多管除尘器一般分为XTD型，XTD-II型，XTD-III型等多种型号，可以方便用户根据自己的实际情况来选择x相应型号的除尘设备，多管除尘器的阻力一般在700-1200PA之间，对于粒径在10um以上的粉尘，除尘效率可达到90％以上，对细小粉尘的效率，相对就要低了点。

多管旋风除尘器由多个旋风子并联组成，其原理为含尘气体由总进气管进入气体分布室作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。当含尘气流以15～25m/s的速度由进气管进入旋风除尘器时，气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒呈螺旋形向下沿锥体流动。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将重度大于气体的尘粒甩向器壁，沿壁面下落到底部排出。

除尘器的漏风对净化效率有显著影响，尤其以除尘器的排灰口的漏风最为严重。旋风除尘器漏风部位有：除尘器进出口连接法兰处、除尘器本体、除尘器卸灰装置。

旋风除尘器工作时，底部的沉降室和中心为负压，底部漏风与否是影响除尘效果的关键因素，据测算，旋风除尘器灰斗或卸灰阀漏风达5%，除尘效率可下降50%，当底部漏风达10%，除尘效果几乎为零。因此，必须保持旋风除尘器线管的气密性，不允许有漏风（正压操作时）和吸风现象（负压操作时）。当工况正常时收不下灰，且排除是旋风除尘器堵塞，用手摸旋风除尘器灰斗，感觉不烫时，极有可能是旋风除尘器漏风。

若锅炉正常运行，而除尘器收灰量减少，说明设备漏风或除尘器积灰严重，需进行检查维修。可带上普通帆布手套，直接用手去摸除尘器积灰斗外壳，如为常温说明设备漏风严重，若高于常温却不烫手，可能是由除尘器部分积灰堵塞；也可点只蚊香或香烟靠近除尘器外壳，缓慢移动，观察其烟气走向，如走向异常，说明有漏风点。当发现旋风除尘器漏风时，应及时对设备进行维修，防止漏风，并在除尘器的外壳刷一层红丹、二层耐腐漆或耐热漆。

防止旋风除尘器磨损的技术措施有：

①开启卸灰阀卸灰时，快速卸灰，防止过多的气体倒流入排尘口；关闭卸灰阀时要关严，甚至可在卸灰阀外再套一个编织袋，防止漏风。

②对除尘器进行恢复或维修时，尽可能减少焊接作业，除尘器壳体内部的尽量避免焊缝和接头，并对焊缝进行打磨磨平，以减少对粉尘圆周运动的影响，减少积尘积垢机率。

③法兰连接应仔细装配好，确保法兰垫平整。在灰尘冲击部位使用可以更换的抗磨板，或增加耐磨层。也可以用比较厚或优质的钢板制造除尘器的圆锥部分。

④除尘器壁面的切向速度和入口气流速度应当保持在临界范围以下。

5.3及时清灰，防止旋风除尘器堵塞

一是及时清灰，清灰时要掌握好灰斗出灰的时间间隔，一般不超过4h一次，以防止斗内积灰过多，影响除尘效果。放灰时必须先关闭引风机，出灰时，可使用橡皮锤轻轻敲击旋风筒，加快落灰，严禁使用锤敲打。还可结合锅炉运行情况，利用锅炉停产时间，拆除旋风除尘器顶板，对旋风除尘各旋风筒进行清灰处理，防止旋风筒堵塞。清理后，需对旋风除尘器进行恢复，并确保旋风除尘器的气密性，防止漏风。

二是增加手掏孔，方便除灰，可在排尘口上部易堵部位增加大小150cm×150cm手掏孔。手掏孔盖的法兰处应加垫片并涂密封膏，避免漏风。

陶瓷多管除尘器安装使用及注意事项

1.在安装过程中注意碰撞，应轻拿轻放。

2.在安装时，箱体与灰斗法兰、进出口法兰连接时中间必须使用石棉绳，并用螺栓栓紧，绝对防止漏风，影响除尘效果。 

3.在投入正常运行后，务必按时出灰，一般不超过4h/次，以防止灰斗内集尘过多。

4.由设计使用单位应根据锅炉的烟气流量，配套使用除尘器，我单位也可根据锅炉现场设计除尘器的布置。 

5.安装后应在120摄氏度以下烘烤（20吨以下可安装后即用）三天，缓慢将除尘器内施工砌筑水分排出，再投入正常运行。

6. 多管除尘器无制动部件，管理方便，维修简单，无需增加任何费用，除尘效率较高；

7. 箱体采用碳钢制作，非法兰接口全部采用连续焊接，整体漏风率小于3％；

8. 下部集尘箱角度按照粉尘安息角设计，角度一般按55～65°，防止灰斗内积灰；

9. 锁气器为重锤式放灰阀，采用手动卸灰装置。也可以采用密封性能优秀的电动锁气器；

10. 进出口法兰和烟道采用螺栓连接，连接处采用石棉绳密封。

11、设计单位和使用单位应提供锅炉炉型、烟尘排放量等技术数据，由本厂提供相应的除尘设备。

12、烟气管道及除尘器进出烟管、连接法兰处、锁气器等在安装使用前要用烟火检查，要保证不写泄漏，防止漏气影响除尘效果。

13、除尘器安装完毕后，要自然养生一周，应在150℃以上烘烤48小时，缓慢将除尘器内施工砌筑水分排出，再投入正常运行。大吨位除尘应在养生前将排气阀打开，把施工中的确水分排出待正常使用前关闭。

14、使用除尘器前，要先开动引风机，后开鼓风机，停炉时，先关掉鼓风机，后关引风机。如采用水法出灰，落灰池一定要先放满水后，再开引风机。

15、按时放灰，一般2-3小时放灰一次，防止集尘箱灰尘堵塞。

16、锁气器要使用灵活，如发现烟从冒黑烟时应及时检查各部件和放灰。