制药厂废水处理工艺方法的重要特点

众所周知，制药企业废水处理是生产环节必不可少的。一般情况下，制药企业包括化学原料药、中成药、生物制药、合成药等。根据制药企业生产和废水的特点，选择适当的处理工艺方案并进行优化处理。比如，化学原料药一般是投入产出比很大，产品产出率低，污染物产量大。污染物的含量、种类和特性和生产品种所需要的原辅料、工艺流程、条件和方法都直接相关。具有污染物种类多、浓度高、毒性大、可生化性差、排放不规律、水量和水质波动大等特点。结合这些特点，主要采用预处理+生化处理+沉淀消毒工艺。

制药废水处理技术主要有物理、化学、物化、生化及联用等。预处理包括调节、混凝沉淀、气浮、过滤、吸附、萃取、离子交换、微电解、铁碳-芬顿等，生化处理包括厌氧和好氧两种技术，包括活性污泥法、生物膜过滤等方法。

预处理常用的气浮方法，是利用高度分散的微小气泡作为载体，吸附废水中的污染物。为什么采用微小气泡呢？当气泡越小，比表面积越大，吸附能力越强。废水中含有的颗粒物或油脂，会附着在气泡的表面，随着气泡一起上升到废水表面，通过特有的刮渣系统分离过滤。为了增强吸附效果，也有添加药剂的，需要考虑避免二次污染的问题。常见的气浮有溶气气浮、加压气浮、充气气浮、电解气浮和化学气浮等，根据每种废水的特点，采用对应类型的工艺设备。占地面积小、处理效率高。

在对废水进行化学氧化的时候，芬顿试剂是相对理想的方法。在实际工艺中，经常和铁碳一起使用，可以达到事半功倍的效果。这种联合在废水处理工艺中应用广泛，反应过程中的影响因素决定了处理效果。比如，pH值等。当废水的pH在2-5的时候，氧化效果能大幅增强。在反应的过程中，铁屑和炭粒在废水中形成了无数个微小原电池。芬顿是过氧化氢和Fe2+反应，释放出具有极强氧化活性的羟基离子，羟基离子和废水中的有机污染物发生氧化还原反应，生成小分子的有机物和Fe3+离子。Fe3+在废水中具有凝聚作用，可以对废水有很强的沉淀分离作用。

经过预处理的废水出水指标达到生化反应需求的时候，经过调节池的作用，进入厌氧反应阶段。厌氧生物处理，主要包括上流式厌氧污泥床（UASB）、厌氧膨胀颗粒污泥床、厌氧滤池等。厌氧技术在制药废水处理过程中，具有有机负荷高、污泥产率低、产生的生物污泥容易脱水，营养需要量少，能耗低的特点，同时还能生成可以回收利用的沼气。以UASB为例，当废水的水质和水量符合要求并进入厌氧塔内时，废水向上升的过程中，会经过活性污泥床。污泥床上具有高效的厌氧微生物，可以和废水中的有机污染物发生氧化作用。与此同时，会产生大量气泡。气泡在上升的过程中，会携带活性污泥颗粒一起到顶部。在顶部的地方，安装有特定的三相分离器。当气泡触碰到分离器的顶部挡板，污泥脱离气泡沉淀到污泥床上，气体经过专有管道进行收集处理。

常规的好氧处理法包括：普通活性污泥法、深井曝气池、生物接触法、序批式间隙活性污泥法等。一般情况下，好氧工艺活性污泥是难以承受COD高的废水。因此，要对废水进行大量稀释，动力消耗较大，处理成本升高。普通的活性污泥法，需要大量稀释，容易产生污泥膨胀，污染物去除率不高，需要多级处理才能符合要求。而深井曝气池，就大幅度提高了废水处理效率。它的氧气利用率很高，相当于普通曝气的10倍以上。受外界因素影响少，耐水力和有机负荷冲击能力强，不存在污泥膨胀问题。此外，序批式间隙活性污泥法（SBR）也是常见的一种工艺方法，它结合了生产过程，具有均化水质，无需污泥回流，耐冲击，活性高，结构简单，占地面积小，处理效率高等特点。