设备管道内衬氧化铝陶瓷的形态及优劣势分析
电力、选矿、水泥、钢铁、矿山、港口、化工等行业大型的输送管道、料斗、料仓、弯头、溜槽等因为长时间输送高硬度物料，造成设备管道磨损或断裂，需要维护设备或者更换管道，增加使用成本和时间成本，也影响了文明安全生产，如何应对管道磨损？
随着科技的进步，耐磨新材料行业的不断发展，材料耐磨性也不断精进，出现铸石、铸钢、合金、氧化铝陶瓷等材料。这其中耐磨氧化铝陶瓷以其高耐磨性、高韧性、高抗弯强度、高硬度、耐腐蚀、化学性能稳定等特点，成为大多数企业耐磨内衬的首选材料，目前耐磨陶瓷产品的生产技术、产品性能已经十分成熟，针对管道也衍生出很多类型的产品。接下来就介绍下不同的产品及优劣势。
第一种，现在选择比较多的是氧化铝衬板、氧化铝贴片，因为产品都是经过机压成型后再经高温隧道窑烧制，烧结温度超1600摄氏度，体密大且耐磨性好。规格大小比较灵活，方便切割粘贴安装且维护方便。但是氧化铝衬板、衬片需要耐磨陶瓷胶进行粘贴，胶水普遍耐温150℃，而且强酸碱会影响胶水的粘接，导致陶瓷脱落。
如果说管道输送的物料是强酸碱行的话，就用到第二种耐磨陶瓷管（弯头），因为是采用等静压一体成型再高温煅烧，不仅具有高耐磨性、高韧性、高抗弯强度、高硬度、耐腐蚀、化学性能稳定的特点，还能够长时间承受高浓度、大颗粒物料的冲击磨损，避免了强酸碱物料对于胶的腐蚀，耐磨陶瓷管内壁光滑，光滑度优于金属管道，不会出现卡料的情况，重量要比其他材料轻，成本也略低，而且耐磨陶瓷管都是根据要求定做，安装比较快捷，成为很多企业的首要选择。
第三种是采用自蔓延离心浇注成型的陶瓷管，只要是利用物质自身的化学反应，放热燃烧产生的高温在燃烧波蔓延过程中合成新物质的技术，此技术成型的陶瓷管，耐磨性上与碳钢、锰钢管比有一定程度提高，但是因为化学反应的温度不高，还原出来的氧化铝还处于低温相β-AL2O3,没有转化成高温相α-AL2O3,陶瓷管密度低，颗粒松散硬度相对较低，质脆易碎局部脱落后无法修复。内壁不是流线型结构，会妨碍物料输送。
