石墨粉末成型液压机-石墨压块液压机

石墨粉末成型液压机可以压制成圆片状、圆柱状、球状、凸面、凹面和其他各种几何形状的产品(如方形、三角、椭圆、囊形等)，还可压制带有文字、商标、图案、双层双色片、三层三色片及各种异形等粉末干压成型。常用有315吨、400吨、500吨、630吨、800吨、1000吨、1500吨、1600吨、2000吨等。

石墨粉末成型液压机-石墨压块液压机有三梁四柱、四梁四柱、五梁四柱等多种结构，该设备还可用于黑色和有色金属粉末、电子陶瓷粉末、铁氧体、稀土粉末、硬质合金粉末、聚四氟乙烯、金刚石和石墨粉等粉末体的压块成型工艺。

石墨粉末成型液压机-石墨压块液压机由机架、主液压缸、推料液压缸、底液压缸、支撑模架和模具、压头等组成。配套设备包括液压站和控制柜。框架分为上下梁、柱，均为整体钢制成。主液压缸取消了铸钢件，保证了设备的使用寿命和安全性。机架、模具和压头采用高强度耐磨钢制造，可快速更换，延长使用寿命。液压泵站配有冷却系统，避免了油温过高无法连续工作的问题。控制柜由电气系统和数控PLC控制系统组成。

石墨粉成型液压机结构特点：

1、石墨粉末成型液压机-石墨压块液压机以三梁四柱式或四梁四柱为主体结构，动力控制部分采用大型插装阀组结构，电器控制部分采用PLC控制；

2、双向加压成型系统，使设备运行稳定。动作可靠，液压机由主机组成；由管道和电气装置组成的液压系统和控制机构。

3、石墨粉末成型液压机-石墨压块液压机大特点：加粉高度、脱模位置和产品高度均采用机械定位方法，其重复定位精度高，保证了加料量、坯件密度的一致性和压坯脱模位置的准确可靠。

4、机器关键位置(加粉高度、压制终了位置、脱模位置)采用机械定位，重复定位精度高。

5、在成型过程中，石墨粉末成型液压机-石墨压块液压机可多次排气，以坯件中夹杂的空气，使产品密度达到某一特定值，以减少变形、控制烧结收缩率和得到电气性能。

6、具有芯杆驱动机构，可提高制品内壁部分密度均匀性，并可防止制品在脱模时产生内裂纹。

7、石墨粉末成型液压机-石墨压块液压机采用ＰＬＣ控制和预压、浮动压制、后压、拉下脱模成型工艺。

工作原理：

石墨粉末成型液压机-石墨压块液压机通过每个液压阀和速度控制阀将液压油分配到气缸的上下腔，使气缸在高压油的作用下移动；液压传递设备遵循封闭容器中的帕斯卡定律，主要适用于粉末冶金。精密陶瓷零件的生产也适用于。陶瓷粉末。电子陶瓷和硬质合金商品压制成型，自动进料石墨粉末成型液压机-石墨压块液压机具有独立的液压和电气系统，自动进料设备，起伏，有效控制商品成型密度，内置油冷却装置和机械限制装置，确保产品一致性。

石墨粉末成型液压机的正确操作规则：

1、将石墨粉末成型液压机-石墨压块液压机液压油添加至液面高度。

2、按电路图要求接通外部电源，启动油泵，调整旋转方向。

3、在紧急情况下，可通过按下【急停】开关使机床停止工作。机床的工进速度可由调速阀调整。

石墨粉末成型液压机对工作介质的基本要求：

　　1、有适宜的流动性和低的可压缩性，以提高传动的效率；

　　2、能防锈蚀；

　　3、有好的润滑性能；

　　4、易于密封；

　　5、性能稳定，工作而不变质。液压机zui初用水作为工作介质，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加润滑性和减少锈蚀。

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