洗煤厂脉冲布袋除尘器制作安装

洗煤厂脉冲布袋除尘器制作安装，主要由上箱体、中箱体、灰斗、导流管、支架、滤袋组件及喷吹装置、输灰系统、泄爆装置等组成。本除尘器按单列布置。滤袋规格φ160mm，滤袋上端采用了弹簧涨圈，密封性能好，换袋方便快速，每个滤袋设一个碳钢袋笼。电磁脉冲阀，规格1.5＂直角阀。采用可编程序控制器、控制仪。含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。

洗煤厂筛分楼除尘器优点：a.设备采用脉冲离线清灰装置，已经可以达到自动清灰的效率；b.设备的在经过长时间的净化后，除尘效率依然能够达到96%以上；c.设备在净化后，粉尘并不会产生二次的扬尘；d.能够实现不停机进行更换布袋，使用更加方便；e.占地面积小、使用更加方便、运行较为稳定；f.可以根据粉尘性质的不同，来更换不同的滤袋材质。

洗煤厂筛分楼除尘器材料设备的在制作外壳时，箱体采用鞍钢A级板材，经数控生产设备加工成型，模块化单元组合拼装结构。同时独特的传动结构设计，使设备运行稳定，即使在恶劣的工况下也能发挥布袋吸尘器优良的技术性能。洗煤厂除尘器内部部件。洗煤厂设备上箱体（包括除尘器盖、旋转揭盖装置、清洁室等）、中箱体（包括花板、滤袋、滤袋框架、含尘气体进气口、入孔口等）、下箱体（包括定位支承架、灰斗等）、反吹风清灰机构（包括旋臂、吹口、分圈反吹机构、循环风管等）。

设备钢构主体设计采用计算机设计，壳体成型美观、坚固，能承受负压6000Pa，焊接处采用自动埋弧焊、手工焊相结合，一般焊接处采用煤油渗透检验，气包采用X射线探伤检验，通风管道采用水压检验，保证焊接质量，降低漏风率；固定滤袋的花板采用专用的压力机冲压，保证其对角线误差在3mm以内，花板孔的精度在10um的范围内，保证均匀清灰及排放标准；滤袋加工采用专业生产除尘滤袋用的三针六线缝纫机组，保证排放标准≤30mg/m3；滤袋骨架采用专业生产骨架的多头自动点焊机生产，骨架成形后本体及焊接强度大，垂直度好，整个骨架外表镀锌，光滑、美观、耐用；并有利于滤袋的耐久性。所有外够配套件均采购国内上乘品，不合格配套件坚决不入库、不出库、不使用，减少因此带来的维修工作。

洗煤厂防爆布袋除尘器防爆装置是防爆式气箱脉冲除尘器的重要部位，它的安装正确与否直接影响除尘器的防爆功能。

（1）安装前将防爆片试装在防爆装置上，检查防爆片能否压紧，标准件能否安装到位。

（2）拆除防爆片，将压紧螺母点焊在门框内法兰上，便于防爆片的拆装和更换。

（3）安装防爆装置门框，在门框与中部箱体法兰之间应垫入石棉板。

（4）焊接过渡钢板（序号12），焊接为连续焊，要求焊接不允许出现漏风现象。

（5）安装门盖。先将支承耳按尺寸要求点焊在中部箱体上，装上铰链及门盖，要求门盖开启灵活，不得有受阻现象，再焊接吊耳。

（6）装配防爆片在压紧法兰与防爆片之间垫入石棉板。

（7）在安装过程中应注意不得划伤、损坏防爆片。

对于煤粉系统或有产生气爆可能的如煤磨除尘器等除选用防爆型分室脉冲除尘器，其滤袋也应选用抗静电涤纶针刺毡布袋。

洗煤厂防爆布袋除尘器主要由底部钢结构、灰斗、上箱体、箱体、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。另外还可根据实际情况在灰斗外壁配置仓壁振动器、灰斗落料口配置卸灰阀或螺旋输送机等卸灰装置。

（2）工作原理

过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。或设定时间进行喷吹。喷吹时，电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。

粉尘收集：经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。