如何处理FEP管挤出机排气口冒料？
在FEP挤压生产过程中，需要将气体从熔体中排出，如果这些气体无法排出，产品表面或内部可能会出现气孔.气泡和表面黑暗等缺陷，严重影响产品的物理力学性能.化学性能和电性能。在给料口和机头之间设置1~2个排气口，可以去除挤压材料中的水分和其他挥发性物质。但是，经常会出现一些钢筒开口，最常见的问题是从排气口排出，少量的FEP会影响挥发性的排放，从而影响产品的质量；大量的冒料会堵塞排气口，甚至导致停机。
通常有两个原因可以解释，一个是螺钉设计不合理，导致排气口FEP倒流；第二，排气口设计不合理，熔融FEP通过排气口时悬挂。找出原因。首先，从排气口查看螺杆中的FEP是否倒流。在大多数排气挤压机中，您可以看到熔体在螺钉中旋转，然后向前移动。一般来说，螺纹槽充满FEP的程度不得超过50%。如果超过，不仅影响排气效果，而且可能导致排气空气；如果低于50%，螺钉可以正常工作。排气口或分流元件设计不合理，可能导致排气口不合理。
对冒料因素和解决方法的影响。
一、螺旋因素。
排气螺钉主要采用多阶设计。这种设计的优点是排气口处有正常压力，FEP不流出。有一个排气口的挤出机需要两级螺钉和两个排气口需要三级螺钉。每一级有一个常压段。压缩段和测量段。第一阶起始段为常压加料段，第二阶起始段为常压排气段，即排气口所在位置。排气挤出机的螺杆设计有两个主要问题：
1．FEP必须全部熔融到达排气段才能排出挥发份；
第二，第二阶螺钉的进料量必须大于第一阶螺钉的进料量，以使第二阶螺钉开始时的螺槽不充满，以保持排气口处的正常压力。当第一阶螺钉的进料量大于第二阶螺钉时，挤出机中的熔体会倒流。为了解决这个问题，我们必须减少第一阶的进料量或增加第二阶的进料量。
2.工艺条件。
最简单快捷的解决FEP冒料的方法就是改变工艺条件。例如冷却.增加沿钢筒或螺杆的摩擦力和剪切应力，增加沿钢筒表面的摩擦力或粘度，从而增加输料量。
通过以下方法可以减少第一阶的送料量：
(1)钢筒2区和3区温度升高。
(2)第一阶螺杆的冷却。
(3)喂料采用饥饿法。
(4)喂料仓温度调节(需要反复试验)。
可以采用以下方法增加第二阶的送料量：
(1)第2阶钢筒温度降低。
(2)第2阶螺杆温度升高。
(3)机头温度升高。
(4)增加机头间隙或减小机头阻力。
(5)滤网数量减少。
(6)使用过滤网，空隙大。
如果改变处理条件仍然无法解决问题，则必须使用其他方法，例如重新设计螺杆，降低头部阻力，延长螺杆和钢管，或在挤出机和头部之间安装齿轮泵。安装齿轮泵可以解决外卖问题，但成本高于新螺杆。
二、排气口因素
1.排气口
如果排气口处的螺钉仅充满部分，而排气口仍有空气，则排气口的设计存在一定的问题。排气口应比滚动材料流量宽，以确保排气口不会被熔体堵塞。同时，排气口的开口不宜过大，可以减少熔体的停留时间和材料流量的膨胀时间。在正常操作条件下，当排气口处于正常压力之下时，螺纹槽中有半个填充物。事实上，滚动熔体中仍有压力，压力约为0.21~0.35MPa或以上，足以膨胀出排气口。这样，在设计排气口时，应考虑FEP的正常粘性弹性膨胀，否则部分滚动材料流量会悬挂并堆积在分流元件上。
熔体材料的流动和膨胀取决于通过排气口的时间。停留时间长，膨胀大。停留时间由螺旋转速度和排气口的大小控制，增加螺旋转速可以减少停留时间。这就是为什么低速挤压比高速挤压排气口更严重的原因。然而，排气口的开口越大，停留的时间就越长。当熔体积聚在排气口时，会堵塞排气口。解决方案是改变排气口的开口，以满足排气口熔体的正常膨胀。如果滚动材料流膨胀5~10mm，排气口的深度应至少为5~10mm。
2.分流元件排气口。
举个现实生活中的实例，用150mm刚磨平的带排气口的FEP管挤出机挤出管时严重冒料，无法生产出合格的产品。操作人员想查看排气口螺杆槽中的熔融物质，但根本看不到螺杆，这说明分流元件的设计存在很大的问题，操作人员必须拆下分流元件来检查螺杆槽的填充程度。检查后发现螺杆槽只填充了40%，说明螺杆的设计是合理的。然后，故障的焦点集中在分流元件上。在检查分流元件时，发现排气口不仅有底部切口，可以使FEP在上一阶段正常膨胀，而且在下一阶段还有这个切口。根本不需要设计底部切口，设置这种切口是非常不利的，因为它增加了熔池在排气口的停留时间，使熔池膨胀更大，从而增加了排气口的熔体压力积累。
另一个问题是平口和矩形排气口，比直口更难清洗。如分流元件设计合理，排气口应垂直于钢管半径。通过上述分析，可以通过以下两种方法修复分流元件：
(1)将金属填满上行底部切口；
(2)矩形开口变径向，可以让操作人员看到螺杆中的熔料。
解决了冒料问题，经过以上方法的改进，生产出了高质量的产品。
深圳君昇结论：
是否使用排气螺钉，与挤出工艺FEP性能和螺杆及排气口的设计有直接关系，因此厂家在使用排气挤出机进行生产加工时，应详细了解加工工艺树脂特性和设备性能，使排气挤出机正常稳定运行。
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