干馏式碳化炉工艺流程介绍以及优缺点分析

对于一些没有接触过木炭加工行业的用户来说，可能对干馏式炭化炉不太熟悉，今天北工机械来给大家讲一下干馏式碳化炉以及它的工艺路程和设备特点。

干馏式炭化炉分各阶段；即预热阶段、干燥阶段、炭化阶段、出炭阶段。原材料在炉内干燥阶段是一个非常重要的环节。

干馏式炭化炉的特点是原料是在隔热无氧或者贫氧的情况下进行的，属于是外热式碳化炉。

我们的碳化炉是卧式滚筒碳化炉，是连续工作的，加热的燃料可以是木材、天然气或者柴油等，在预热阶段需要燃料供热，物料在碳化炉内开始碳化后会产生可燃气体，可燃气体可以回用，来代替其它燃料给碳化炉供热。所以我们的碳化炉是节能的。加工木炭的生产成本比较低。

另外我们的碳化炉是可以连续生产的，原料不是先装进炉子里面，先给碳化炉加热，达到碳化温度后，从进料口开始进料，原料进入碳化炉之后随着碳化炉的旋转进行移动，从进料口慢慢移动到出碳口，具体时间可以设置，一般30分钟左右，当原料移动到出碳口，基本碳化完成，然后从出碳口出碳，连续式炭化机可以24小时连续运行，连续进料连续出碳。

当然干馏式碳化炉也有不是连续式。

连续式干馏炭化炉的缺点是设备价格偏高，另外不能直接碳化原木、树枝等，只能碳化粉碎过的物料。

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