废旧锂离子电池回收技术，废旧电池材料再生利用技术
锂离子电池中含有钴、镍、锂等多种有价金属，锂离子电池的大量生产导致这些金属资源逐渐枯竭，这严重影响着锂离子电池产业的可持续发展。对废旧锂离子电池加以回收利用，可同时缓解环境污染和资源短缺的压力，具有显著的经济效益、环境效益和社会效益。
废旧锂离子电池的回收技术以及废旧电池正极材料和负极材料的再生利用技术介绍
废旧锂离子电池回收包括预处理及金属回收两部分工序。预处理包括电池的放电和拆解、电池芯的粉碎和筛分等工序，预处理后得到正负极材料粉末。
预处理
放电
废旧电池都有残余的电量，需对电池进行放电处理，常用的电池放电方法有：导电盐溶液浸泡短路法。
拆解
放电结束后，需要对电池进行拆解。首先将电池外壳剥离或切割，取出其中的电池芯，再把电池芯中的正极片、负极片、隔膜等逐一分离，以便后续分类处理。由于不同厂家生产的电池规格不尽相同。
粉碎分选
预处理步骤分离电池芯中的正极片、负极片和隔膜，将电池芯整体粉碎，这可降低废电池处理过程的人工拆卸程度。根据粉碎料的粒度、磁性、导电性等物理性质差异，采用浮选、重选、磁选、筛分等方法进行分选，分别收集铜箔颗粒、铝箔颗粒和正负极材料粉末等，然后对正负极材料进行高温热处理，使正负极材料中的粘结剂分解为气体而除去后，得到正负极活性物质。
经过预处理得到的正负极材料粉末中都含有金属元素。其中负极石墨粉中金属元素含量较低，通常只含少量锂，而绝大部分有价金属如锂、镍、钴、锰、铁等都存在于正极材料的活性物质中，因此，从正极活性物质中回收有价金属是废旧电池回收的主要工序。
随着电池材料的不断发展，废旧锂离子电池的结构组成也在不断地发生变化，选择和确定合适的目标产品成为废旧锂离子电池综合回收问题的可行性的关键。锂离子电池回收除了能避免有价金属的流失之外，还能减少给环境带来不利影响的物质的排放。废旧锂离子电池的回收再利用技术将朝着低成本、低能耗、高资源回收率和工业规模化的方向发展，杜绝废旧锂离子电池对环境的危害。
