催化燃烧废气处理设备卓越的5个理由：优质材质、持久耐用、精密加工、高效工作、人性

催化燃烧废气处理设备卓越的5个理由：优质材质、持久耐用、精密加工、高效工作、人性化设计，催化燃烧处理广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的有害有机废气净化处理中，苯类，醇类，醚类等有机废气均能净化。该装置系统设计完整，附属设备配套齐全，净化效率高，自动化程度高。它能有效地净化车间环境、消除污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，并能解决二次污染。最适用于低浓度（50~1000ppm）且回收经济价值不大，不宜采用吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合。处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。

该设备采用双气路连续工作，一般配有两个或多个吸附床可交替使用。催化燃烧室首先用活性炭吸附有机废气，达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流从活性炭中解吸有机物，再生活性炭。解吸的有机物被浓缩(比原来浓度高几十倍)，并被送入催化燃烧室，催化转化为CO2和H2O排放。

当吸附单元的活性炭吸附到饱和水平时，吸附单元切换到解吸单元。解吸装置需要外部加热。加热装置设在燃烧炉内。催化剂打开后同时预热。燃烧炉达到设定温度后，热风进入解吸床，有机废气经加热从活性炭表面解吸。

第一步有机废气经过预处理设备，然后将符合吸附条件的有机废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有吸附箱，当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态；脱附再生系统采用在线脱附再生，即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用第一步是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，

第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。

借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，活性炭催化燃烧设备有机废气处理装置比较适用于小风量高浓度的废气治理，因此喷涂、食品加工、印刷电路板、半导体制造、化工、电子、制皮业、乳胶制品业、 造纸等行业均可选用。 活性炭吸附设备主要是利用多孔性固体吸附剂活性炭具有吸附作用，能有效的阹除工业废气中的有机类污染物质和色味等，广泛应用于工业有机废气净化的末端处理，净化效果良好。

活性炭催化燃烧设备有机废气处理装置中的活性炭是一种主要由含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料。

活性炭催化燃烧设备有机废气处理装置的活性炭材料中有大量肉眼看不见的微孔，1克活性炭材料中微孔，将其展开后表面积可高达800－1500平方米，特殊用途的更高。活性炭的吸附浓度到达一定的值时，就不会再进行吸附，这时候活性炭就会失去过滤废气的功能，这时候就需要启动催化燃烧装置来实现活性炭的脱附和再生功能。

喷漆房有机废气处理催化燃烧设备厂家定做，催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的更换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。

喷漆房催化燃烧设备工艺原理

本装置是采用废气先进入喷淋塔过滤——干式过滤—-蜂窝活性碳吸附—脱附再生——催化燃烧的工艺流程而设计的，采取多气路工作（见图1）方式，由3个活性炭吸附器，1台初级过滤器，1台催化燃烧器（辅之低压风机、阀门等构成）。其工作流程是：将喷漆废气经喷淋塔预处理，再经干式过滤器除去颗粒状物质或水雾以后，送入活性炭吸附器吸附，吸附后的尾气15米高空排放。

废气→初级过滤器→吸附箱1→吸附箱2→脱附→风 机

催化燃烧过程

在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无毒无害气体。

催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，如右图所示。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。

催化燃烧净化装置 结购紧凑，占地面积小，管理、维修筒单，操作安全。 自动化成度高，系统采用PLC可编程控制器控制，阀门采用电动阀门。催化燃烧净化装置 安全性能完好：系统设置了催化超温报警、风机故障、阀门故障等报警声光信号。催化燃烧净化装置净化效率高：净化效率≥98%催化燃烧净化装置能耗低：起燃温度低、排出气体温度可回用。

催化燃烧高温稳定化处理的载体和耐高温、耐腐蚀，确保催化剂不被烧结，保持催化剂稳定的比表面积。方便清理的催化剂，确保催化剂非常长的使用寿命。高度分散的贵金属。催化燃烧环保设备低阻力，节约运行费用，低温高活性。催化燃烧环保设备具有非常高的机械强度及非常高的热稳定性。

喷漆房整套催化燃烧废气处理装置主要由以下各部分组成：

1)填料塔预处理和三级干式过滤器：填料塔去除可溶性颗粒及废气成分、不溶性颗粒物，干式过滤器由初效、中效过滤部分和高效过滤部分，对废气中1μm以上的微粒去除率在99.0%以上，保护后续装置；

2）活性炭吸附浓缩：采用8个吸附箱定期脱附；

3）催化氧化装置：三催化室结构，含催化氧化装置本体、催化剂、换热器、加热器等；

4）风机：系统包括吸附风机、脱附风机、补冷风机，满足系统压力降要求；

5）管道系统：包含废气管道、脱附管道、低温烟气管道、仪表空气管道、自来水管道、排污管道等；

6）附件：装置运行和检修平台及扶梯；

7）工艺控制系统：现场一次仪表、PLC控制柜（带触摸屏、声光报警装置）。