硅胶复模手板制作流程介绍

硅胶复模工艺 硅胶复模指的是利用3D打印或CNC加工出产品的原型件，在真空状态下制造的硅胶模具 并在真空状态下采用PU透明PU、类POM、ABS等材料进行浇注，从而复制出与原样相同的复制件。 在汽车开发过程中，经常需要生产小批量的零部件。考虑到设计过程中数据版本的更新，和开模具的高额成本，硅胶复模及技术相对于传统，注塑模具技术速度快、成本低，大大降低了产品的开发费用周期和风险。以硅胶模具小批量真空复模生产汽车研发、试制所需的小批量样件、大大降低了开模成本及开模时间，也减少开模与生产的各种繁琐与风险，成为产品小批量生产的最好方式。 小批量制作：一套硅胶模具可出10~20套产品，生产效率高，小批量制作成本低，制作周期快。 材料多样：硅胶模产品的材料有：ABS、类PP、类PC类、PMMA（透明件）、类橡胶。可满足各类产品的性能要求。 整体成型：硅胶模制作常规注塑类产品可整体成型，整体强度好，制作样件，可以直接用于整车，各种性能试验，可靠性试验 可预埋，二次浇注：硅胶模工艺可预埋、二次浇灌（如风门包胶、预埋金属嵌件等） 复模手板就是先用SLA激光快速成型或者CNC数控加工做原型，然后用硅胶倒模做模具，留好水口，和排气孔。等硅胶固化成型之后，把里面的原型取出，硅胶模就可以开始真空灌注所要的手板模型了。 复模手板应用领域主要用于汽车，消费电子，医疗，玩具，工艺品，人物复硅胶模制作方法