GH302技术标准/生产工艺/退火温度多少

GH2302概述

GH2302是铁-镍-铬基时效硬化型髙温合金，在工作温度700℃以下长期使用时，安排与功能安稳，短时使用可至850℃，用于制造航空发动机加力燃烧室零件及工业涡轮零件，该合金具有杰出的冷热加工成形功能，可供给棒材、板材和铸件。

GH2032技术标准

GB/T 14992—1994《高温合金商标》

GB/T 14993—1994《转动部件用高温合金热轧棒材》

GB/T 14995—1994《高温合金热轧钢板》

GJB 1952—1994《航空用高温合金冷轧薄板标准》

YB/T5248—1993《铸造高温合金母合金》

GH2302化学成分

GH2302热处理制度

1180℃±10℃，2h，空冷1050℃±10℃，4h，空冷+800℃±10℃，16h，空冷。板材：1100-1130℃，空冷(检验功能时，试样还须时效，其标准为：800℃±10℃，16h，空冷)。铸件：1100℃，3-5h，空冷+800℃，16h，空冷。

GH2302种类标准与供给状况

可供给 d 55mm以下热轧棒材，不经热处理供给：δ0.5-4mm的冷轧薄板和δ4-14mm的热轧中板，固溶处理状况交货。可供给铸件用母合金，铸造涡轮工作叶片和导向叶片，以及铸造全体涡轮。

GH2302熔炼与铸造工艺

选用真空感应熔炼加电渣或真空电弧重熔工艺。铸造母合金选用真空感应 熔炼，再经真空感应重熔浇注。

GH2302使用概略与特殊要求

制造涡轮喷气发动机加力燃烧室板材零、部件，以及工业燃气轮机叶片等零件。板材进行触摸焊较困难，应注意选用适当的联接工艺。

GH2302成形功能

该合金热加工塑性好，该合金开始再结晶温度高于900℃，为确保取得均匀细微晶粒的锻轧材，终锻(轧)温度应不低于950℃，变形量不小于14%。

锻造开坯时装炉温度不高于700℃，加热温度1100-1120℃，终锻温度高于950℃，热轧加热温度1100-1120℃，终轧温度1000-1030℃。

GH2302焊接功能

该合金可进行氩弧焊，在固溶状况氩弧焊裂纹倾向性小，而固溶加时效状况大。通常在固溶状况下焊接，焊后时效，若挑选的焊接标准合适，可以取得安排和功能杰出的焊接接头。

GH2302高温疲惫功能

（1）GH22302合金的高温疲惫功能主要决定于晶粒巨细，操控必定巨细而均匀的晶粒度，高温疲惫功能可得到进步。

（2）进步含碳量和下降一次固溶温度， 都是经过操控晶粒度而起效果， 所以进步含碳量和下降一次固溶温度都明显地进步合金的高温疲惫功能。

（3）试样加工的外表质量对合金的高温疲惫功能有较大的影响。合金的高温疲惫开裂都是穿晶开裂，裂纹由外表开始，所以为了改善合金的疲惫功能，要特别重视试样的外表质量及消除冷作硬化。

（4）喷丸处理使试样外表层刻痕变成许多相重迭的小窝，进步了硬度和强度。别的试样外表发生一层两向压应力层，显著进步了高温疲惫强度，如果喷丸处理后再经氢气处理，高温疲惫功能可进一步进步。

（5）氢气处理使试样外表发生一层细晶层主要的及一层细密的氧化膜层，添加了外表微观塑性，能使高温疲惫寿命大大进步。

杂质对GH2302影响

杂质对合金高温疲惫强度的影响主要取决于它的尺寸和形状以及散布状况。高温疲惫强度的下降是经过杂质或包括杂质的空洞应力集中所引起。纵向杂质或空洞对平行方向的应力效果很小，可是对垂直方向的应力会下降疲惫强度，因而杂质的存在使疲惫强度有方向性。杂质通常沿轧制方向散布，因而对纵向疲惫强度影响很小，可是会使垂直方向或扭转的疲惫强度下降。

GH2302合金中含碳量的进步，可以使晶粒变小，同时碳化物杂质也添加。在该合金的棒材中，碳化物搀杂都是沿着轧制方向成线状散布，因而横向疲惫强度与纵向疲惫强度有很大差异。横向拉伸时的低塑性，便是由一连串碎屑状杂质所引起。