一粒珍奥核酸胶囊的科技之旅

一粒胶囊，从各种科学发现信息汇集到珍奥科研人员大脑里形成雏形那一刻开始，要经历怎样的复杂过程？多少道工序环节？最终进入身体里时是安全的吗？值得尝试吗？在此，让我们揭开小小一粒胶囊背后的秘密……

科研开发：“五心”常在

孝心、爱心、实心、仁心、恒心，是珍奥人性化产品研发生产的十字方针。珍奥一向重视科技创新，积极打造国际一流的科研中心。珍奥十分重视对知识产权的管理、保护和利用，科技成果转化率达70%以上。

原料采购：严格审查

珍奥采购原料的企业标准比国家标准和法律标准还严格，要成为珍奥的原料供应商，不但要有卫生许可证等其它所有营业执照，所供物料还必须是许可证项目内的。

硬件保障：进口设备 高步起位

珍奥花巨资投入硬件，生物谷各生产车间所有设备的主要部件均采用进口配置，如爱德华、日本富士、欧姆龙、三菱、德国西门子，其他部件也采用国内先进设备，接触产品的部位为优质低碳的不锈钢，无脱落、耐腐蚀、不吸附物料、易清洗、消毒。

药业液体车间全自动全封闭式生产线、全自动冷冻干燥机、全自动进出料系统和动态洁净度监控系统等。

生产工艺：五大环节确保无污染

为了防止核酸产品被微粒和微生物污染，保证产品质量，珍奥主要从五个方面采取措施。

生产区：根据药品生产质量管理规范的要求，珍奥的生产厂房分一般生产区和洁净区。产品在完成封口阶段之前的整个生产过程均在洁净区内进行。生产区严格按照防止污染的原则进行设计和施工，整个洁净区为全封闭式。

空气：进入洁净区的空气经过空气净化系统的净化处理——初效、中效、高效三级过滤后，保证达到规定的温度与湿度。同时，在空调机组内还安装了臭氧发生器，用于洁净区各个操作室的日常空气灭菌。

设备：所有直接接触产品物料的设备、管路、容器均采用优质低碳的不锈钢材料，具有无脱落、耐腐蚀、易清洗、易消毒、不吸附产品和物料、与产品和物料不发生化学变化的特点，确保产品生产过程中不会受到污染。

物料：生产用物料均经过脱去外包装或对外包装进行清洁，在进入洁净区前要在缓冲间自净20分钟，有效防止物料对洁净生产区环境空气的污染。

人员：珍奥采取了严格的人员净化措施。人员经过第一次换鞋、第一次换工作服，第二次换鞋、洗手、第二次换工作服，戴上口罩，穿上无纤维脱落、不吸附尘粒的防静电洁净工作服，经自动手消毒器进行手消毒后方可进入洁净区从事生产活动。

了解了这么多关于一粒珍奥核酸胶囊背后的秘密，相信您心中一定有了自己的答案！