热电厂给煤机断煤知识
给煤机故障、下煤管严重堵塞造成一台给煤机在较长一段时间内无法运行，这种现象在锅炉运行中会时常出现，针对给煤机断煤堵煤这个问题的解决办法，和大家探讨和交流！附带事故案例分析！希望对大家有所帮助！
给煤机堵断煤是锅炉运行中常见的问题，如果发现不及时，处理措施不到位，可能会导致锅炉灭火事故的发生，下面就对给煤机堵断煤的情况作具体分析。
给煤机堵断煤可分为几种类型，分别是堵在煤仓出口、堵在给煤机内、堵在下落煤管和堵在磨机绞龙，以及煤仓走空和打洞，而堵在给煤机内又可能是皮带跑偏卡死或皮带打滑。
给煤机断煤问题对机组的安全和稳定性都造成了很大的影响，对机组的经济性也造成了影响，所以给煤机断煤是一个不容忽视的危险因素，大家要对给煤机断煤做好预防措施，严密监视给煤机的运行情况，为机组安全稳定运行打好基础。所以我们需要事先想清楚，及时做出反应及其处理。做到及时发现、及时处理，严防事故扩大化。
(1)定期对给煤机的落煤管进行振打和启动煤仓疏松设备，加装振打装置，根据经验数据定期振打;运行中人工定期投煤，根据经验数据定期清除积煤。
(2)应加强对给煤机机组给煤系统所属设备运行中的检查维护，要求当班运行人员经常巡检,发现有堵煤情况应及时疏通，确保锅炉给煤设备运行的稳定性。
(3)解决给煤机断煤的问题，首先要加强燃煤管理，把燃煤管理的重点放在煤质的提高控制上，严格控制入炉煤的表面水分含量是一个有效的措施。
(4)可以通过技术改造，改变煤仓结构、煤仓内壁铺设高分子复合材料衬板以及安装煤仓疏通机等方法改善给煤机入口堵煤的现象。
对于经常发生给煤机堵煤问题的电厂，应根据实际设备情况进行相应设备的技术改造，以解决困绕锅炉安全经济运行的给煤机堵煤问题。
因此该期间对上煤的煤种和上煤时间进行控制和调整，防止出现断煤或堵煤现象，而使事故扩大。
给煤机断煤现象及处理
下雨天来煤较湿或燃用含水高的煤质时，容易造成磨煤机入口管堵塞，影响制粉系统的正常运行。
1.原煤仓落煤管阻塞
1.1现象：
1.1.1 给煤机煤量下降，DCS内发断煤语音报警。
1.1.2 磨煤机出口温度升高。
1.2原因：
1.2.1 原煤水分高，煤粒细，粘性大。
1.2.2 给煤机停运时间太长。
1.2.3 给煤机煤量太低。
1.3处理：
1.3.1 及时调整其它给煤机煤量，维持总煤量不变。
1.3.2 控制磨煤机出口温度在规定范围。
1.3.3 启动空气炮，敲击落煤管。
1.3.4 活动给煤机进口闸板。
1.3.5经上述处理后，仍未消除的，则应停运给煤机处理。
2.给煤机皮带打滑
2.1现象：
2.1.1 给煤机煤量波动。
2.1.2 磨煤机出口温度不稳定。
2.1.3 磨煤机出口风压不稳。
2.2原因：
2.2.1 给煤机皮带过松、张力小。
2.2.2 煤仓内原煤水分高。
2.2.3 给煤机皮带本身的质量问题。
2.3 处理：
2.3.1 调整其它给煤机的煤量维持锅炉负荷及汽压稳定。
2.3.2 控制磨煤机出口温度在规定范围。
2.3.3 若因给煤机皮带太松或皮带质量问题，则安排停运该给煤机，并通知检修人员处理。
2.3.4 若原煤潮湿引起，则降低转速减小给煤机煤量，并通知燃料有关人员改进。
2.3.5 若给煤机煤量过大，则应减小给煤机的煤量，以防磨煤机阻塞。
3.给煤机皮带跑偏
3.1 现象：
3.1.1 DCS内发给煤机跑偏语音报警。
3.1.2 给煤机皮带跑偏断煤甚至跑出辊筒以至于拉坏皮带。
3.2 原因：
3.2.1 给煤机皮带张力未调整好。
3.2.2 给煤机清扫链停运引起皮带下煤堆积过高，影响皮带的正常运行。
3.3 处理：
3.3.1 及时就地调整给煤机皮带。
3.3.2 若给煤机皮带跑偏严重甚至跑出辊筒，应及时停运给煤机。
3.3.3 仔细检查、分析给煤机皮带跑偏的原因，尽快消除，恢复正常。
4.给煤机断煤
4.1 现象：
4.1.1 “给煤机断煤”报警，煤量下降至0或接近0，磨煤机电流大幅度下降。
4.1.2 原煤仓空仓时，给煤机温度大幅上升。
4.1.3 锅炉汽压下降，负荷下降，锅炉主汽温度及受热面后烟气温度降低，严重时燃烧不稳。
4.1.4 磨煤机进、出口压差减小。
4.1.5 磨煤机出口温度升高，自动状态下冷风门开大，热风门关小。
4.1.6 其余投自动的给煤机煤量上升。
4.1.7 给煤机皮带打滑时，其煤量不变，但其他投自动的给煤机煤量增加。
4.2 原因：
4.2.1 给煤机皮带断，或皮带打滑。
4.2.2 原煤水分过大或煤中有杂物，造成原煤仓蓬煤。
4.2.3 原煤仓无煤。
4.2.4 给煤机落煤管堵塞。
4.2.5 给煤机转速控制回路故障，使给煤量低于最小值。
4.3 处理：
4.3.1 根据燃烧工况投油助燃，并注意其他磨煤机煤量，防止磨煤机满煤。
4.3.2 若因原煤水分大，导致原煤仓蓬煤应及时启动空气炮，下煤正常后，注意燃料量及给水流量变化，注意锅炉分离器出口过热度及主、再热汽温。
4.3.3 如给煤机本体故障（如皮带断、皮带打滑时）、磨煤机落煤管堵塞，应及时停止该制粉系统运行，投入备用制粉系统，联系检修处理。
4.3.4 如原煤仓空仓时，及时通知燃料运行人员上煤。
4.3.5 若因控制回路故障则应将给煤机切至手动控制方式，手动增加给煤机转速，无效时停止磨煤机运行。
4.3.6 断煤时间过长时应提升磨辊，避免磨煤机振动。长时间无法下煤应停止磨煤机运行。
4.3.7 若频繁断煤时，应降低该磨煤机出力，减少断煤对燃烧的扰动。
5.给煤机故障跳闸
5.1 现象：
5.1.1 运行给煤机停运，给煤量至“0”，DCS声光报警。
5.1.2 磨煤机电流下降，出口温度上升。
5.1.3 当燃料主控在“自动”，则给煤量投自动的其它给煤机的煤量将自动增加，维持机组负荷，否则机组负荷、汽压将下降。
5.2 处理：
5.2.1 及时调整运行给煤机的煤量，满足机组负荷需要，同时保证其他运行磨煤机的安全。
5.2.2 仔细检查、分析给煤机跳闸的原因，尽快消除，恢复正常。
5.2.3 若给煤机不能短时间启动时，对磨煤机进行抽磨，及时升起磨辊，停止磨煤机运行。
5.2.4 若燃烧不稳应及时投油稳燃，并进行调整。
6.给煤机清扫链停转
6.1 现象：
6.1.1 给煤机清扫链停转报警。
6.1.2 给煤机皮带下堆煤，严重时将会造成给煤量显示不正常和给煤机皮带跑偏。
6.2 原因：
6.2.1 清扫链电机过负荷。
6.2.2 清扫链电机减速机故障。
6.2.3 清扫链断裂、机械故障。
6.3 处理：
6.3.1 检查、分析清扫链电机停转的原因，尽快消除，恢复正常。
6.3.2 如清扫链电机减速机故障，则将清扫链电机开关置“停运”位置，并通知检修人员处理。
6.3.3 清扫链电机停运，且故障一时无法消除，而给煤机未停运情况下，应尽快安排给煤机、磨煤机退出运行。
7.磨煤机堵煤
7.1 现象：
7.1.1 “磨煤机出入口差压大”报警。
7.1.2 机组负荷、汽温、汽压下降。
7.1.3 磨煤机电流增大，出口温度下降，堵煤严重时磨煤机电流下降。
7.1.4 磨煤机风量大幅降低与煤量明显失衡。
7.2 原因：
7.2.1 给煤自动失灵或给煤量太多。
7.2.2 一次风量过低，造成风压、风速、风量不够。
7.2.3 原煤湿度、硬度大。
7.2.4 制粉系统的风门挡板自动调节失灵，手动调节不当，未及时发现造成磨煤机内存煤量太多。
7.2.5 磨煤机出口温度太低。
7.2.6 石子煤堵塞。
7.3 处理：
7.3.1 根据情况调整其他磨煤机的出力，维持机组负荷，汽压稳定。
7.3.2 确认磨煤机堵煤，应立即降低给煤机转速或停运给煤机，切除一次风量自动调节，手动加大一次风量。
7.3.3 连续排放石子煤。
7.3.4 表计故障应解除相关自动，手动调节，维持制粉系统及机组稳定运行，联系检修处理。
7.3.5 若磨煤机堵塞严重处理无效，影响磨煤机安全时，应停止该制粉系统运行。
四、锅炉给煤中断后的处理方法
制粉系统为5台中速直吹磨煤机，正常运行中4运1备，可带满300MW负荷，为保证给煤机断煤后机组的安全运行，要求运行人员严格执行以下预案：
1.给煤机发生断煤后，监盘人员应立即切至相关制粉画面查看，若给煤量持续下降无上升趋势时，及时开启X-1空气炮并检查下煤情况，同时应立即汇报单元长、值长，必要时汇报车间、安管科,空气炮只允许使用一次。
2.单元长及时安排专业人员监视水盘参数和控制氮氧化合物，避免过热器、再热器受热面汽温、壁温越限。断煤处理过程中控制氮氧化合物在20mg/NM3左右，并及时通知脱硫人员注意环保参数的变化。
3.联系人员到就地查看断煤原因并进行处理，控制内监盘人员与就地人员加强联系，给煤机不下煤时使用大锤进行敲打。若为其它故障原因及时联系检修协助处理。
4.若发现给煤机内温度上升速度较快时，可暂时判断为原煤仓空仓。单元长应及时联系燃料上煤。同时监盘人员立即关闭给煤机入口插板门，防止给煤机内温度过高而烧坏给煤机皮带。给煤机内温度接近75℃时解除给煤机温度保护联锁，防止给煤机跳闸。
5.给煤机短时不下煤时，及时解除各给煤机自动，检查机组CCS跳手动、解除磨煤机“风量”、“无火”、“差压”和 给煤机“断煤”保护联锁（60S时间内）。防止在处理断煤过程中，给煤机跳闸或引发其它次生不安全情况。
6.给煤机断煤后及时调整磨煤机冷、热风门开度，将磨煤机热风门关至10%左右，磨煤机冷风门开至50%左右，维持故障磨煤机一次风速20m/s左右。若磨煤机出口温度仍上升较快时，立即关闭磨煤机热风气动门，防止磨煤机出口超温造成不安全情况。
7.降低故障磨煤机加载压力至最小，并安排人员就地检查磨煤机运行情况，发现磨煤机振动大时，及时提升磨辊，防止磨煤机振动过大造成设备损坏.
8.联系一厂启动燃油泵运行。根据磨煤机断煤后锅炉各磨煤机的运行方式，立即投入AB层两只大油枪稳燃，禁止在燃烧不稳或炉膛负压大幅波动时再投油稳燃。如多台给煤机同时断煤时应立即投油稳燃，避免不安全情况发生。
9.增加其它三台给煤机给煤量至40～43t/h左右，不准超过45t/h。注意磨煤机电流、压差的变化，必要时可开大磨煤机冷、热风门增大一次风量，防止由于给煤量过大造成磨煤机堵塞，尽量保持机组负荷最大化运行。三台磨煤机运行，机组负荷可维持在250MW左右。
10.检查各引、送风机及氧量自动运行情况，防止炉膛负压波动大，闭锁相应自动或出现自动退出情况。
11.机侧监盘人员根据主蒸汽压力下降情况及时关小汽机调门，尽量保持主蒸汽压力在16MPa左右。处理断煤过程中保持锅炉氧量不超过5%。
12.根据主汽温度下降情况，关小和关闭减温水调门，必要时可关闭减温水电动门，但不允许关闭过热器、再热器减温水电动总门。若仍无法维持时应关小OFA1、OFA2、OFA3至50%。期间送风机电流约在34A左右，二次风差压应大于0.3KPa，二次风开度可维持如下：AA50%、AB30%、BC30%、CC25%、DD25%、DE30%、EE40% 、OFA150%、OFA250%、OFA350%、各周界风开度30%。
12.水盘人员在负荷下降时，注意给水流量的变化，汽动给水泵入口流量400t/h时及时解除给水泵再循环门联锁，开启再循环门至50%左右，避免给水流量过低造成不安全情况。
13.因锅炉氧量增加，汽包压力下降，易造成低过入口温度升高，水盘人员需重点关注低过壁温的变化，若出现低过壁温升高时，及时联系主盘人员降低锅炉氧量至4%以下。
14.给煤机断煤处理过程中，严禁增加给煤机转速，避免给煤机突然下煤时，由于给煤量过大，造成磨煤机入口堵塞或进入磨煤机内的给煤量过多，降磨辊时引起锅炉燃烧波动。
15.给煤机下煤正常后，缓慢恢复磨煤机出力至正常，并逐步恢复机组负荷。磨煤机运行正常后，对各磨煤机排渣一次，避免磨煤机运行出力过大，造成渣斗内积渣过多。同时对故障磨煤机进行一次全面检查，重点是磨煤机拉杆、磨煤机出口分离器一次风管连接处及一次风箱等部位。
16.如因煤中有杂物造成给煤机断煤时，应立即开启X-1空气炮，无效时应停运并隔离给煤机，打开检查孔进行清理。在来煤较湿造成断煤时，在使用空气炮1次后仍不能下煤时，应谨慎使用空气炮或不用空气炮，防止将湿煤“打实”更不利于疏通下煤，此时应安排人员就地使用大锤进行敲打。
17.给煤机处理时间较长仍不能下煤时，应尽快启动备用磨煤机。暖备用磨煤机时应注意一次风机电机和变频器电流不准超过138.6A，必要时可解除一次风机自动。备用磨煤机启动以后，尽快停运故障磨煤机。
18.如给煤机跳闸造成断煤时，应立即检查给煤机跳闸原因并消除，在短时间不能消除时，应申请停运磨煤机进行处理。
19.如因给煤机断煤造成磨煤机跳闸时，应按磨煤机跳闸进行处理。
预防措施：
1、提高监盘质量，遇连续雨季或大雨天气时，加强制粉系统的监视，及时发现异常，及时汇报处理；
2、加强巡检质量及缩短巡检周期，发现来煤较湿时，控制各给煤机煤量不宜过高；
3、提前联系检修敲打落煤管，低负荷时暖好备用磨，保证随时可启；
4、检查恢复油枪有效备用，做好相关的事故预想。
5、定期对给煤机的落煤管进行振打和启动煤仓疏松设备，加装振打装置，根据经验数据定期振打;运行中人工定期投煤，根据经验数据定期清除积煤。
6、应加强对给煤机机组给煤系统所属设备运行中的检查维护，要求当班运行人员经常巡检,发现有堵煤情况应及时疏通，确保锅炉给煤设备运行的稳定性。
7、解决给煤机断煤的问题，首先要加强燃煤管理，把燃煤管理的重点放在煤质的提高控制上，严格控制入炉煤的表面水分含量是一个有效的措施。
