三明生物质锅炉除尘器

三明生物质锅炉除尘器，生物质锅炉除尘器哪种好，几种不同形式的生物质锅炉除尘器比较，生物质锅炉除尘器主要有以下3种，他们的特点分别是：

(1) 湿式除尘器净化污染物

湿式除尘器在过去烟气除尘中是一种广泛使用的净化器。它的工作原理是利用含尘气流与水或者其它液体的接触，将粉尘捕集下来从而达到净化废气的目的。湿式除尘器可以有效地将直径为0.1-20μm的尘粒从气流中除去，同时也能净化一部分的有害气体。湿式除尘器除尘效率有时也能达到80%左右，但是，湿式除尘器存在着一些比较致命的弱点：湿式除尘器耗水量比较大；污水处理比较困难；对憎水性和水硬性粉尘不宜使用等等。同时，随着环保标准的日益严格，加上湿式除尘器本身效率不是很高等原因，目前在除尘工艺中已经较少采用，特别是在新建设项目中已经基本不再采用。

(2) 静电除尘器净化污染物

静电除尘器的除尘机理是利用除尘器内电场的库仑力的作用实现粉尘颗粒、气态污染物与气流的分离，从而达到除尘净化的目的。静电除尘器的优点有：a）设备阻力低，一般静电除尘器的设备阻力在300Pa左右；b）除尘效率较高，一般可以达到80%左右；但是静电除尘器在使用中存在许多不足：a）随效率的提高,设备造价也随之提高； b）管理操作难；而且静电除尘器对烟气的比电阻变化非常敏感，对过细粒径、密度又小的粉尘，容易产生二次扬尘，影响净化效率；c）运行不够稳定。

(3) 布袋除尘器净化污染物

布袋除尘器的除尘机理是利用滤料的过滤性能达到除尘作用。根据选用滤料和设计参数的不同，布袋除尘器的除尘效率可以达到99.9%。布袋除尘器是一种高效除尘器，它的使用优点主要有：a）除尘效率高；b）使用性能稳定，抗冲击能力强；c）处理能力大，清灰效果好；d）自动化程度高，管理方便等。e）能处理一些因为比电阻高而无法在电除尘中收集的粉尘，广泛用于各种工业部门的烟尘处理。它结构简单，投资省，运行稳定，可回收利用高比电阻粉尘，维修方便。

综上所述，生物质锅炉除尘器使用布袋除尘器比较好。

生物质锅炉除尘器阻火器是防止生物质锅炉布袋除尘器烧布袋的专用设备。尤其是烧木材、建筑竹胶板、锯末刨花、废旧竹子等这一类燃料的锅炉，在安装布袋除尘器除尘除烟时，生物质锅炉除尘器阻火器是必不可少的配套设备，否则布袋除尘器烧布袋往往不可避免。

生物质锅炉除尘器阻火器，安装在锅炉除尘器的前面，主要起拦截火星的作用，是预防布袋除尘器烧布袋的重要设备。生物质锅炉除尘器阻火器有上箱体和灰斗组成，进出风口分别在设备的两侧，内部设有N道阻火网和挡板，捕集下来的火星落入灰斗，由翻板阀卸出。

生物质锅炉阻火器结构组成：

1、阻火器：作为一级除尘并阻止带火星灰分进入除尘器。

2、阻火器主体设备：设备支持结构、上箱体、中箱体及灰斗等。

3、阻火器内部阻火网、阻火挡板：阻火网和挡板组成了阻火器阻火系统，阻火网采用不锈钢材质，耐温500°C，其网孔布置依次递减。每个阻火网后面设置一块挡板，靠拦截与碰撞作用将火星一网打尽，确保布袋除尘器安全。

4、卸灰系统：包含振动电机、卸灰阀、进风手动调节阀。

5、排气系统：包含排气管道等组成的阻火器净化气体排放系统。

6、平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台。

7、控制系统:PLC控制。

生物质锅炉布袋除尘器采用二级组合式除尘器机组，即阻火器+高效袋式除尘器的模式，选用性能佳的PPS除尘布袋，在布袋前加装了阻火装置，并且运用了分流、逐浪进风技术。生物质锅炉除尘器具有运行可靠，除尘效率高，操作简单，排放达标的优越性能。生物质锅炉除尘安装防烧布袋阻火器的重要性就体现在防止火星烧毁布袋，造成不必要的经济损失。因为即使使用耐高温的除尘布袋也只是耐高温而不耐火，一旦着了布袋，布袋损失、误工损失、换布袋人工加在一起是一笔不小的费用。所以生物质锅炉除尘安装防烧布袋阻火器非常重要。

生物质锅炉除尘器阻火器维护与保养说明：

1、 为了确保阻火器的性能达到使用目的，在安装阻火器前，必须认真阅读厂家提供的说明书，并仔细核对标牌与所装管线要求是否一致。

2、 阻火器上的流向标记必须与介质流向一致。

3、 每隔半年应检查阻火网。检查阻火层是否有堵塞、变形或腐蚀等缺陷。

4、 被堵塞的阻火层应清洗干净，保证每个孔眼畅通，对于变形或腐蚀的阻火层应更换。同时分析阻火网使用寿命，破损的阻火网及时更换。

5、 清洗阻火器滤网时，应采用高压蒸汽、非腐蚀性溶剂或压缩空气吹扫，不得采用锋利的硬件刷洗。

6、 重新安装阻火网时，应更新垫片并确认密封面已清洁和无损伤，不得漏气。

生物质锅炉除尘器滤袋必须选择耐高温的除尘布袋，首选PPS除尘布袋，PPS高温除尘滤袋与普通滤料相比，其优点有：薄膜孔径在0.2--0.3μm之间，过滤效率均能达到99.9%以上，几乎实现零排放。清灰后不改变孔隙率，除尘效率一直很高。袋式除尘器清灰当滤袋表面结灰达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短的时间通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷吹气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰效果，抖落滤袋上的粉尘。

PPS高温除尘滤袋经过不同的表面化学处理与后处理工艺及技术，还具有易清灰，拒水 、防静电等功能。是目前钢铁、 冶炼、铁合金、化工、水泥、电石、电力、垃圾焚烧、沥青搅拌站烟气过滤的产品。

PPS高温除尘滤袋是一种结构合理，性能优良的新型高温、过滤材料。氟美斯针刺毡系列产品具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点。PPS耐酸碱高温除尘器采用高支数复合纤维丝，分丝成绒针刺而成，具有良好的耐热、阻燃、 效果，气体过滤阻力小，除尘效率超过机织滤料，过滤速度高于机织滤料 一倍左右。

PPS高温除尘滤袋具有如下优点：

1、耐磨，耐曲绕性，耐折性及剥离强度 加优异，可承担高过滤负荷，过滤强度可达到1.5m/min以上或 高，

2、机械强度，过滤效率、过滤风速、对粉尘的适应性得以显著提高；

3、克服了化纤滤料伸长率大、变形大、耐腐蚀性差的弱点；

4、尺寸稳定性，强度 ，初阻力和 运行阻力相对降低；

5、大大提高了使用寿命。

PPS高温除尘滤袋广泛应用于冶炼、化工、建材、火电、垃圾焚烧炉、燃煤锅炉等行业高温恶劣的工况条件，是一种耐高温滤料。

在过滤然煤锅炉、垃圾焚烧炉、电厂粉煤灰的集尘处理等脉冲清灰式除尘器中，PPS除尘布袋是理想的过滤材料。PPS纤维具有强度的完整保持性和内在的耐化学性，可以在恶劣的环境中保持良好的过滤性能，并达到理想的使用寿命。

其次，选用氟美斯覆膜滤料，氟美斯(FMS)耐高温布袋是一个耐高温新品种，采用的FMS滤料是针对我国国情研制的新产品，它是由二种或二种以上的耐高温纤维混合及层壮复合，以实现高、新的物理及化学性能，复合型耐高温针刺过滤毡商品名称确定为FMS（氟美斯），氟美斯(FMS)耐高温布袋具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点；并有适合150—200℃、250--300℃等不同温度段的系列化产品。广泛应用于钢铁、有色冶炼、化工、碳黑、建材、电力等部门。

FMS滤料与玻璃纤维滤料相比，其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显的提高，可承担高过滤负荷，过滤速度可达1.0m/min以上，运行阻力低。与合成化纤耐高温滤料相比，克服了化纤滤料伸长率大、变形大、耐温低、耐腐蚀性差的弱点；尺寸稳定性、强度好，并且价格低于其它耐高温化学钎维。

氟美斯(FMS)耐高温布袋的制造工艺中多选用了层状复合及多种原材料掺混及施加细PTFE微细粒子渗透交联等复合工艺。将几种耐高温纤维如：P84、普抗、Basofil等以不同的比例与玻璃纤维梳理成网，将两层纤网与玻纤基布复合针刺成毡，将针刺毡用含氟的助剂进行后整理即形成各种类型的氟美斯针刺毡。它与其它耐高温纤维直接经梳理、针刺成毡的不同之处在于以下几个方面：

逐层梯度变化，透气量大、阻力低；表层施加化学纤维过滤层或 纤维面层，精度高；基布可选用高强基布或耐温、耐酸、碱性性能强的基布；施加PTFE涂层，渗透式颗粒分布，预涂层聚四氟乙烯高分子微粒，根据需要选用不同微粒直径的悬浮液涂层。

滤袋上口设计为弹簧形式，弹性好，不易腐蚀，寿命长；滤袋上部和底部设计增加了加固布，增强易破部位的强度，延长了滤袋的使用寿命；滤袋采用专用的三针平缝缝纫机织成，强度高，密封好。滤袋排列紧凑、合理。既要满足现有场地条件又要满足过滤面积的要求,确保滤袋最小间距在合理范围内。 轻便的滤袋固定方式。滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上,拆装方便,减少了维修职员与污袋的接触。

生物质锅炉布袋的清灰使用固定管喷吹脉冲清灰技术，固定管喷吹脉冲清灰技术是当今除尘行业普遍采用的一种清灰技术，他避免了旋转喷吹轴承容易坏，润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生，避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现。它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净化空气瞬间向滤袋内筒喷吹，形成脉冲抖动，黏附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈抖动下，脱离滤袋落入灰斗中。