波纹补偿器的施工计划

波纹补偿器的施工计划
常温下波纹补偿器的剪变模量为1.0MPa，其随橡胶变冷而逐渐增加。而这种增加必然会引起波纹补偿器抗压弹性模量的增加，从而使竖向压缩变形减少，按不脱空条件来校核，设计允许转角降低。波纹补偿器生产厂家在安装过程中支座上下钢板是否水平，不平受力将会导致波纹补偿器不易滑动；波纹补偿器与密封面硅脂油是否有涂抹；如果试验合格，影响变形的原因还有可能是波纹补偿器的质量问题。

1、编制波纹补偿器施工计划，并进行组织施工。根据施工需要，组织现场施工人员分批、分区域，避免产生窝工现象，缩短施工工期，减少劳动损耗。
2、选择有资质的波纹补偿器生产厂家，严格检查进场材料，弃用不合格产品，避免影响施工精度。
3、波纹补偿器不易固定，是整个施工过程中注意的问题。根据现场实际情况，组织有关技术人员学习和借鉴大量的波纹补偿器施工经验，采取“先封三面模板，然后填埋”的方法，通过调整埋件的位置，将焊件焊接到柱筋上，若无可靠支承点，可选择废料钢筋作为过渡段，连接柱筋和锚筋"。
4、现场波纹补偿器左右偏移控制效果显著。工地施工人员负责每层控制线的吊线，并将墨线弹出到模板上，然后准确确定波纹补偿器的位置，使左右偏差控制在设计图纸允许的范围之内。
5、波纹补偿器水平标高控制是施工过程中的一大难点。工地测量员在悬挑板侧模上弹出标高线，电焊工按顺序对波纹补偿器进行控制。虽然这种方法比较，控制比较好，但是混凝土浇筑后，效果并不理想，经现场分析，挑板下模板支撑不够牢固，浇筑混凝土后模板变形。
6、导致波纹补偿器下沉，产生偏差。为此，我们组织木工进行技术交底，对挑板处的模板支撑系统进行加固，保证模板不会产生较大变形。
7、波纹补偿器焊接到挑板钢筋上，在混凝土浇筑过程中，由于振动集中，容易使波纹补偿器发生偏移，偏差过大。为此，采取必要的加固措施。经过试验研究，采用双重加固方案，将波纹补偿器用铁钉固定在模板上，焊接到板底筋上，其变形较小，效果比较明显。
8、波纹补偿器施工前，核实二次结构钢筋的绑扎情况，并对其进行整改(重新植筋)。
9、分配施工人员在支模和混凝土浇筑时对工序进行控制，监督检查波纹补偿器是否偏斜或损坏。