如何实现高效安全的深孔钻加工，领航盾帮助您！

在机加工领域中，深孔加工是其中非常重要的环节，在切削加工中，孔加工约占加工总量的1/3。而加工过程中必定用到深孔钻，它在加工过程中拥有相对应的加工特点，它的刀杆受孔径的限制，直径小、长度大，切削时易产生振动、波纹、锥度，有时刀断掉后，还在加工，而监测深孔钻的撞机、撞刀具有较大的挑战性。

碰撞监测

无论是用于深孔钻加工中心、深孔钻加工机床还是深孔钻逆铣机床，长钻头均具有复杂的干扰轮廓，并且通常自成一体。碰撞风险成为一个重要因素。尤其需要特别注意Z轴。这在人员较少甚至无人值守的操作中尤为重要，智能化需要稳定、安全和可预测的加工过程。

在这种情况下，具备有效碰撞检查功能的领航盾系统可以提供必要的清晰提示。

由于刀具长度的影响，传感器安装的位置对系统的有效性具有决定性影响。距离刀具太远，刀具的振动值监测不准确；离刀具太近，主轴的振动值不准确，所以传感器位置的选择非常关键。

微振工程师在安装传感器时，选择靠近加工点，同时与机床物理方位正交的位置。由此可以有效地监测振动值和机床运行情况。

如果正确使用领航盾系统，则确保实现碰撞避让，即使是深孔钻加工等复杂过程也是如此。

刀具监测

深孔钻加工过程是众所周知的“刀具杀手”。其造成的非均匀磨损通常会使刀具的使用寿命难以计算，并且无法管理当前刀具使用情况。

在使用领航盾中，能够监测“每把刀”的振动值，并能在刀具使用后进行对比。刀具磨损后，振动值会出现异常，管理者能实时进行监测。发现异常后及时更换刀具，有效管理刀具。

以上介绍为领航盾机床防撞系统，后续会有更多新品推出，

敬请期待！