如何选择MVR/多效蒸发结晶系统

蒸发结晶是动力电池拆解回收中的重要一环，机械压缩式蒸发器(MVR)运行成本较低，是目前较为合理的方式，今天我们就从MVR的设计、材质、管材工艺等多方面讲解下如何选择、设计MVR系统。

选择、设计蒸发系统关键在于以下几点：蒸发温度、材质选择、加工工艺、泵选型、结晶器选型。

1、在蒸发温度方面，建议不要超过75℃。在不超过75℃的情况下，蒸发系统不易结垢，且对材质要求和能耗较低。此外，如果对蒸汽进行加压，那么其温度随之上升，如果蒸汽被压缩，其压力提高两倍，其蒸汽温度可以提升16-20℃，此蒸汽可以被重复利用。

2、在材质选择方面，钛材TA1/TA2/TA10适用于弱酸性、弱碱性、氯离子浓度大的环境(氯化钙)，不适用于含F离子、pH<3、pH>10、含大量固体的浆料。

2205双相不锈钢适用于弱酸性、弱碱性、氯离子浓度大的环境(氯化钠)和固体浆料，不适用于pH<3氯离子环境，pH>12-13的环境。

316L适用于弱碱性、氯离子浓度大的环境(氯化钠)，固体浆料、弱酸性无氯离子环境，不适用于pH<7氯离子环境 和pH>11的环境。

304适用于二次蒸汽管、冷凝水管道、pH>6的环境。

3、在管材选择方面，冷轧管具有无焊缝腐蚀、晶体细小、耐腐蚀、耐磨蚀、抗疲劳性好等优势。

4、在结晶器选择方面，热结晶通常在蒸发器内部完成：适用于不带结晶水的晶体，对晶型要求不严格的情况。冷却结晶适用于带结晶水的晶体、溶解度随温度变化较大的物料和对晶型要求比较高的物料。