哪些因素会影响称重传感器的稳定性
传感器背景技术：
重力传感器是根据压电效应的原理来工作的，所谓的压电效应就是“对于不存在对称中心的异极晶体加在晶体上的外力除了使晶体发生形变以外，还将改变晶体的极化状态，在晶体内部建立电场，这种由于机械力作用使介质发生极化的现象称为正压电效应”。重力传感器就是利用了其内部的由于加速度造成的晶体变形这个特性。由于这个变形会产生电压，只要计算出产生电压和所施加的加速度之间的关系，就可以将加速度转化成电压输出。当然，还有很多其它方法来制作加速度传感器，比如电容效应，热气泡效应，光效应，但是其最基本的原理都是由于加速度产生某个介质产生变形，通过测量其变形量并用相关电路转化成电压输出。当前的的重力传感器在使用时，由于待称重的物体无法进行定位，导致待称重物体不是在重力传感器的正中心，从而会发生偏移，导致重力传感器测量不准确，当物体过重时，会发生重力传感器发生折断的风险，同时重力传感器在不使用时，外界的震动会导致重力传感器始终在工作，从而非常消耗电源，而且，当物体的重量超过了重力传感器的测量范围时，容易使重力传感器损坏。
传感器稳定性：
传感器稳定性是指传感器使用一段时间后，其性能保持不变化的能力。影响传感器长期稳定性的因素除传感器本身结构外，主要是传感器的使用环境。因此，要使传感器具有良好的稳定性，传感器必须要有较强的环境适应能力。在选择传感器之前，应对其使用环境进行调查，并根据具体的使用环境选择合适的传感器，或采取适当的措施，减小环境的影响。
传感器的稳定性有定量指标，在超过使用期后，在使用前应重新进行标定，以确定传感器的性能是否发生变化。在某些要求传感器能长期使用而又不能轻易更换或标定的场合，所选用的传感器稳定性要求更严格，要能够经受住长时间的考验。
哪些因素会影响称重传感器的稳定性：
稳定性是机器本身保持其原有性能的能力。然而，影响称重传感器稳定性的因素很多。我们先来谈谈影响因素。
首先是自然天气的影响。尤其是在炎热的天气。称重传感器的表面是一种涂层材料，如果长时间暴露在阳光下。他的外保护层将被打破。从而影响了机器本身的一些基本性能，无法保证其原有的性能。所以稳定性改变了。
第二:一些特殊情况。例如，寒冷潮湿的天气，或户外天气经常暴露在灰尘中。在这种情况下，很容易造成称重传感器内部电路短路。从而影响了机器的稳定性。
第三，称重传感器是一种带电的机器，不能接触到极酸或极碱的物质。接触后，不仅机器的稳定性不能保证。同时，它的机器将被损坏。
第四:使用称重传感器时，一定要远离容易着火或爆炸的地方。因为当称重传感器运行时，它会释放大量的热量。从而影响机器的正常运行。
称重传感器的可靠性和一致性：
称重传感器属于测力传感器是一种常用的测量仪器，常用于静态测量和动态测量。称重传感器的应用范围很广泛，在工业、电子、电力、治金、机械中都有一定的应用。我们知道称重传感器的可靠性和一致性是什么吗?今天就让小编来为大家具体介绍一下吧。
考虑到使用地点的重力加速度(g)和空气浮力(f)的影响后，通过把其中一种被测量(质量)转换成另外一种被测量(输出)来测量质量的力传感器。因此称重传感器的准确性和一致性及可靠性是它工作的主要神圣责任，那么原材料和制造工序是怎么影响称重传感器的准确性、一致性和可靠性的呢?
从表面看，似乎一个传统称重传感器就是简单地由铝或硬化钢元件，电阻应变计，补偿电阻器，互相接线，填充材料和镀层或涂料组成。那么两台外观相同的称重传感器究竟有多少不同呢?
假设一台高品质的工业称重传感器具有：良好的防潮性——潮湿是导致称重传感器故障的首要原因;耐久性——保守的设计也要使传感器经受10万次以上的循环加载，而不产生疲劳故障;符合公布的技术规范一包括线性，滞后和温度补偿;由一批传感器的性能到另一批产品间的一致性。
不是所有的传感器制造商生产出的传感器都满足这些性能要求。现在开始解释为什么不同制造商生产的称重传感器外观看似相同，但在性能，可靠性和一致性上会存在差异。
主要有两个方面：
第一是耐久性的作用：称重传感器基本的设计就是要确定它的耐久性，它必需经受十万次的称量，不会因机械疲劳而导致故障。用计算机有限元分析使称重传感器设计优化，不使传感器存在任何部分的应力集中，如此可要求应力均匀的集中在应变计的部位。这种精巧设计能确保称重传感器能经得起超载
第二是防潮作用：称重传感器中的电阻应变计容易受潮气影响。潮气进入电阻应变计可能导致称重传感器性能不稳定甚至整体故障。因此称重传感器的设计防潮是由以下几点：
1：封装电阻应变计——用防水材料覆盖住应变计。
2：控制环境或制造出低湿度环境——阻止潮气进入密封的称重传感器。
3：高质量的复合防水密封——在整个工作温度下，保持传感器的元件不受影响，并且有较小的渗透性。
4：焊接封口、玻璃和金属电缆接头有时也很有效。
5：高质量称重传感器电缆将导体和外壳严密的结合，防止潮气通过电缆芯进入内部。
