油漆房废气处理设备推荐，催化燃烧设备

油漆房废气处理设备推荐，催化燃烧设备，催化燃烧设备主要由换热器、催化床、电加热器、燃烧室、蓄热体等几大部件组成。加热管首先加热催化燃烧设备，通过风机的作用，提供活性炭解吸所用的温度（80～120℃），解吸后的有机废气再进入催化燃烧设备内部，在燃烧室通过催化床的作用，在250~350℃温度下对废气进行氧化分解，分解成小分子化合物，例如水和二氧化碳。通过换热器将达标后的气体热量回收利用，达到节能的目的。

首先废气经干式过滤器去除部分粉尘、颗粒物，然后将符合吸附条件的废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套，当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态；脱附系统采用在线脱附，即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。

催化燃烧设备工艺流程，有机废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附床进行吸附，利用蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面，处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附催化燃烧过程，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来，并经过催化燃烧反应转化成二氧化碳和水蒸气等无害物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附热气流中，当脱附达到一定程度时释放热，使脱附加热达到平衡，系统在不借助外加热的情况下完成脱附再生过程。

有机废气治理工程主要包括：废气收集系统、处理系统，处理工艺流程主要包括五部分：颗粒物去除段、吸附气体段、加热催化段、脱附气体段、控制系统。活性炭吸附处理有机废气是利用活性炭微孔能吸收有机性物质的特性，把大风量低浓度有机性性废气中的有机溶剂吸附到活性炭中并浓缩，经吸附净化后的气体达标直接排空。通常情况下，蓄热催化燃烧系统由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气得到预热，然后进入燃烧室，处理的废气经蓄热室放热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气。

催化燃烧设备脱附温度，活性炭催化燃烧设备进行脱附时，首先空气通过脱附风机进入到催化燃烧室，通过催化燃烧室内的加热器进行升温，但温度达到200摄氏度时，通过热交换器进入脱附管道，在脱附管道内的混流箱内进行降温，当混流箱内的温度达到活性炭的脱附温度时通过阀门进入活性炭吸附箱体，对活性炭进行脱附。废气通过上面的阀门进入到脱附通道，然后进入到催化燃烧室跟催化剂进行反应，反应过程中产生高温气体，温度一般在260-380摄氏度，当温度达到300摄氏度时，第一组加热管关闭，温度到350度时，第二组加热管关闭，温度达到380度时，三组加热管全部关闭。电加热全部关闭之后节约电源，催化剂周围放有陶瓷蓄热体，可以有效的锁住热量，催化剂可以长时间的进行无加热的反应，当温度低于300摄氏度时，电加热自启动，又开始加热。不需人员控制。节省人力和能源。

油漆房废气处理设备推荐，催化燃烧设备工艺流程

1、工艺说明

喷涂生产车间现有一台喷漆房，喷漆作业为不连续作业，工作时间6h/day,20day/m,油漆消耗量为50kg/day.喷漆房采用上送风下抽风，送风量为40000m/h，废气排风量设计为：42000m3/h；排风量略大于送风量，使喷漆房内保持一定的负压，保证废气不外溢。

1.1干式除漆雾过滤装置

A.说明：

油漆在高压作用下雾化成微粒，但在喷枪喷涂时油漆是不能全部到达喷漆物表面的，这部分油漆颗粒随气流行成漆雾。为了改善车间工人工作环境和达到环保要求，须对漆雾进行治理达标排放。干式漆雾过滤器是漆雾净化最理想的设备。

B.特点：

漆雾过滤器选用目前净化效率最高的干式过滤材料，这种干式过滤材料是根据漆雾净化的特点专业开发出来的，它由玻璃纤维多层复合而成，密度随着厚度逐渐增大，后面用一层不同材质起支撑作用，具有高效、容量大、运行费用低、阻燃等特点。而且干式过滤材料容易清理、更换，过滤材料吸尘清理后可重复多次使用。

C.工作原理：

油漆废气通过漆雾过滤器时，过滤材料的多层纤维对漆雾粒子进行拦截、碰撞、吸收等作用，将漆雾粒子容纳在其中，达到漆雾净化的目的。

1.2.活性炭吸附脱附

活性炭吸附脱附催化燃烧采用活性炭吸附、热气流脱附和催化燃烧三种组合工艺净化有机废气分三个工作过程。第一：利用活性炭多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的有机溶剂吸附，废气经离心风机后达标排放。第二：活性炭吸附饱和后，按一定浓缩比把吸附在活性炭上有机溶剂用热气流脱出并送往三元催化。第三：进入三元催化的高浓度有机废气经过进一步加热后，在催化剂的作用下迅速将有机废气分子异味气体分解，转化成二氧化碳和水。