气箱脉冲袋式除尘器型号
气箱脉冲袋式除尘器型号， 其产品型号用大写英文字母PPC表示，产品分32、64、96、128四个系列，其数字分别表示每室的滤袋数，每一系列又按室数分成若干规格，96、128二个系列又分为单列和双列二种形式。如果该除尘器运用在易燃爆的烟气（如煤磨废气）处理时，可选用防爆型气箱脉冲袋除尘器，产品型号用大写英文字母PPC（M）表示。（注：有的设备厂气箱脉冲袋除尘器的型号为：PPCS、PPCA、FGM、LPM等，其工作原理是一致的。）
例：PPC 96-2×6
本系列产品不仅可作为破碎机、烘干机、煤磨、生料磨、篦冷机、水泥磨、包装机及各库顶、底的除尘设备，而且可直接作为高浓度生料立式磨（500g/Nm3）、O-sepa选粉机（1000g/Nm3）的工艺除尘，并能确保出口排放浓度小于30mg/Nm3。用在煤磨收尘时，收尘器要增设防燃防爆措施，并且其本体结构也要做相应的改变。滤料依据粉尘的特性可选用不同类型的针刺毡，使用寿命平均可达二年以上。滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，降低了工作阻力，使检修、维护都相当简便。电磁脉冲阀数量为每室1-2个，规格有1.5英寸、2英寸、2.5英寸三种，收尘器实际配置的脉冲阀的数量和规格根据收尘器的规格和烟气特性不同而不同。脉冲阀全部采用美国ASCO（ASCO·Co）产品。与国内同类产品相比，它采用双膜片结构，具有控制灵敏、效率高、寿命长等特点。目前，这种形式的袋除尘器已被广泛选用，尤其在水泥、电力、冶金、化工等行业得到了迅速的推广。
气箱脉冲袋式除尘器滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，降低了工作阻力，使检修、维护都相当简便。电磁脉冲阀数量为每室1-2个，规格有1.5英寸、2英寸、2.5英寸三种，收尘器实际配置的脉冲阀的数量和规格根据收尘器的规格和烟气特性不同而不同。脉冲阀全部采用美国ASCO（ASCO·Co）产品。与国内同类产品相比，它采用双膜片结构，具有控制灵敏、效率高、寿命长等特点。目前，这种形式的袋除尘器已被广泛选用，尤其在水泥、电力、冶金、化工等行业得到了迅速的推广。
PPC型气箱脉冲袋式收尘器型号说明：
FMQDXX-a×b
F:气箱式
M:脉冲
Q:收尘器
D:螺旋输送机 空气输送斜槽
XX:每一室的滤袋数
a:每列的室数
b：列数(单列不标注)
气箱脉冲袋式除尘器主体结构由箱体、袋室、灰斗、进出封口四大部分组成，并配有支柱、楼梯、栏杆、压气管路系统、清灰控制机构等组成。
气箱式脉冲除尘器属于大型袋式除尘器，除尘面积及除尘风量可根据现场情况设计相对应方案。气箱式脉冲袋式除尘器是采用分箱室清灰，清灰时，逐室隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了 和出口总管结构，灰斗可延伸到 总管下，使进入的含尘气体直接进入以扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以气箱脉冲袋式除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。
气箱脉冲袋式除尘器是采用分箱室清灰的。清灰时，逐箱隔离。轮流进行。各箱式的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采取了 和出口的总管结构，灰斗可延伸到 总管下，使 的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以气箱脉冲袋式除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。气箱脉冲袋式除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96……条滤袋，并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。
脉冲布袋除尘器反吹风采用负压吸入大气方式反吹清灰，反吹清灰采用三种状态清灰方式进行分室清灰，除尘器正常运行时，含尘气体从灰斗上的入口短管进入除尘器内，其中较粗颗粒的粉尘在灰斗中自然沉降，较细微的粉尘随气流上升进入滤袋，使滤袋成鼓胀状态。由于碰撞、筛分、钩住截留等效应，粉尘被阻留在滤袋内壁表面，从滤袋净化出来的干净气体经排风管、风机和烟囱排入大气。当滤袋内壁粉尘层逐渐增厚，使滤袋阻力也相应，在达到规定值后，即各室轮流进行反吹清灰。
1.箱体；箱体主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式，清灰时，压缩空气管先进入箱体，不再入各滤袋内部。顶部没有人孔检修门，安装和**换袋笼、滤袋全部在这里进行，十分方便，根据规格的不同，箱体内又分成若干个室，相互之间用干板隔开，互不透气，以实现离线清灰。每个室内均设有一个提升阀，以切换过滤气流。
2.袋室；袋室在箱体的下部，主要用来容纳除尘骨架和除尘滤袋，且形成一个过滤空间，含尘气体的净化主要在这里进行，同箱体一样，根据规格的不同也粉尘若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间的互相干扰，同时形成 的沉降空间。
3.灰斗；灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下来的粉尘以外，还作为下进气总管使用，当含尘气体进入袋室前先进入灰斗，由于灰斗内容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘粒在这里就得到分离，灰斗下部布置有粉尘输送设备，出口还设有翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。
4.进出风口；进出风口根据除尘器的结构形式分为两种，一是进风口为圆筒形，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体下部，通袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通。二是进出风口制成一体，安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间用斜隔板隔成相互不透气的两部分，分别为进风口和出风口，这种结构形式体积虽大些，但气流分布均匀，灰斗内预除尘效果好，适合于气体含尘浓度较大的场合使用。
